新的检测方法使美国Square D掀起数字化制造的新浪潮.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 新的检测方法使美国Square D掀起数字化制造的新浪潮  本文介绍了一种新型的软件，这种软件整合了非接触式3D扫描仪的快速性和计算机辅助检测(CAI)的简易性。  几个月以前，假如RusEmerick想要检测一个制造零件，那将需要花费三个星期和16000美元。在今日，他只需用两天和很少的费用就能做到Emerick是Schneider电气公司SquareD品牌下的设计职员，他正在使用一种新型的软件，这种软件整合了非接触式3D扫描仪的快速性和计算机辅助检测(CAI)的简易性。新技术将为公司在过去制造效率低下的流程上节约时间和费用。  向3D迈进  SquareD在配电和工业掌握、系统和服务领域可以说是最受认可的品牌。公司在美国有17000名员工，其中300多名负责设计和检测零件。像大部分制造大批量产品的公司一样，SquareD用3DCAD/CAM工具，因为这些工具可以大大加快设计流程，削减开发成本。  制造过程中唯一没有被数字化的部分是关键检测阶段，Emerick说：“在这个检测阶段我们发觉是否产品已预备好投入生产。我们检测模型，从检测信息里我们能够在零件投入生产之前改正一些问题。” 检测模型 公司对全部的零件做首件检测，这包括检测每一个特征和尺寸相对于原模型是否有瑕疵或偏差。通常公司已使用坐标测量仪(CMM)用于检测。CMM测量仪可以通过结合空间和正交关系来定位零件上的点坐标。但是处理过程即慢又昂贵，这就是Emerick为什么打算迈向3D检测。“我们在3D中设计。为什么我们不在3D中检测？”他说。  检测的新方法  用CMM机器检测，要求设计者们除了有零件的3DCAD模型外还要创建2D制图。制图用来检测零件的特别位置，以确保零件符合设计。“2D制图中的尺寸被输入到CMM测量仪中，零件的关键位置被探头探测，探测值的表格被制作。”Emerick说，“然后设计者必需一行接一行的观看，推断是否探测尺寸在公差内，推断是否需要校正。想象一下必需看1200行的尺寸，这是特别耗时和乏味的。”  Emerick对3D检测工具做了调查，最终他选择了3DSystems公司出品的GeomagicQualify软件（现名Control）。SquareD已经在过去的几个月里测试了这种产品，计划今年部署它作为制造检测流程中的一个正式部分。  GeomagicQualify可以处理从3D扫描仪里得到的点云数据。它供应制造零件和CAD模型之间的图形比较，自动执行首件检测、工具确认、磨损分析、对象对齐和2D/3D尺寸分析。报告能够以多种标准格式生成，其中包括MicrosoftWord、PDF文档、MicrosoftExcel、可自定义的图形格式，或嵌入VRML模型的HTML文档。  “通过产生整个零件的点云，现在我能够测量零件的任何位置，而没有象制图上被限制在特定位置。”Emerick说，“通过比较CAD数据库和CAM制造的零件，现在我能即时看到哪里发生差异，并能评价偏差的影响或严重程度。你不必成为使用软件的专家，用户界面很直观，只需根据一个简洁的流程：对齐，比较，评价和报告。”  从三个星期到两天  Emerick想用最近的一个例子来说明3D检测转变公司运转的方式。最近设计者想检测一个电路断路器的塑料铸造盖板，他们发觉零件有1295个尺寸必需被检测。  “用旧的方法，我们将必需为2D制图上的每个尺寸支付12.50美元，再用CMM测量仪一一测量它们，只是为了去发觉两个偏离公差的尺寸。”他说，“用GeomagicQualify（现名Control），我能很快看出那两个不符合CAD模型的特征。我不必测量全部1295个尺寸。”用旧的方法将需要三个星期，相反用GeomagicQualify（现名Control）只需两天，Emerick说。“产品越快通过检验，就越快被制造，越快被运出，”他说，“时间就是金钱。” SquareD的新的检测方法节约检测时间 3D贯穿整个流程  SquareD的新的检测方法将使3D成为整个设计和制造周期的一部分。这也使SquareD处于正意识到自动检测3D新技术意义的公司的最前沿。“在这儿，这能真正转变事情运转的方式，”Emerick说，“我们期望GeomagicQualify（现名Control）在首件检测过程中为我们节约大量的时间和费用。我们的设计者们将能够马上识别零件的哪里不符合CAD数据库，然后供应屏幕查看的3D图形报告反馈给加工部门，使他们能很快理解哪里出现问题，从而作出必要的改进。”