数控技术在塑料包装容器模具加工中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控技术在塑料包装容器模具加工中的应用  本文简述了在塑料包装容器生产中所用模具的常见加工方法，介绍了高速加工、多轴加工等数控技术特点，阐述了充分利用数控加工技术的优越性，进而提高模具的加工效率和质量，缩短制造周期。  0引言  　　现代产品包装注意安全、美观，物美、价廉。由塑料原料经成型加工制成的塑料包装容器是随处可见。塑料包装容器有以下特点：(1)塑料密度小、质量轻；(2)良好的耐腐蚀、耐冲击性能；(3)包装效果好，塑料品种多，易于着色，色泽艳丽，可依据需要制作各不同种类的包装容器，取得最佳包装效果；(4)成型加工简单，只要变换模具，即可得到不同外形的容器，便于大批量生产。随着石油化工和塑料工业的发展，塑料包装容器在许多方面已取代早先用金属、玻璃、陶瓷、木材等材料制作的包装容器，显示出其强大的生命力。  1塑料包装容器模具的加工方法  　　塑料包装容器是利用塑料成形工艺特性，如流淌性、收缩性、结晶性、硬化特性、稀释性与热敏性等采用模具制成的。塑料包装容器按成型方法分类，主要有吹塑成型、挤出成型、注射成型、拉伸成型、滚塑成型、真空成型等。通常模具的要求：首先应具有较高的强度、刚度；其次是外形尺寸精度要求高；以及标准化高，互换性好。在包装容器设计时，为了增加强度和美观性，容器的边缘、底(顶)部及侧面均由曲面构成(见图1)，因此对模具加工提出了更高的要求。  图1常见的塑料包装容器底(顶)部和边缘  　　塑料包装容器模具的加工特点：(1)模具外形复杂，加工要求高；(2)加工过程复杂，周期长；(3)加工属于单件小批量；(4)加工精度高；(5)相互关联的零件协作精度要求高。  　　一般塑料包装容器模具的加工方法有传统的仿型加工和数控加工等。传统的仿型加工中，有用成形车刀、工具铣削、仿形铣削、成形磨削等的仿形加工。成型车刀能完成模具零件的复杂旋转曲面形状的加工。工具铣削可加工回转曲面的型腔或型腔中非回转曲面的部分。仿形铣削以仿行靠模作为二类工具来进行加工的，当型腔为复杂立体曲面而又难以分解成若干简洁型面来加工时采用。成形磨削对复杂模具表面成型进行精加工。加工时往往需要靠模，刀具依据靠模的外形、尺寸进行切削加工，因此靠模的精度极大地影响加工产品的外形和精度。加工中，加工系统是完全封闭的系统，简单受到振动、温度等外界因素的影响，同时在进行高精度加工时往往会产生跟踪速度滞后的问题，不但影响加工精度，而且加工效率也将受影响。对于大型复杂曲面模具的产品因受到刀具的尺寸、外形等工艺参数使得加工难以实现。  2塑料包装容器模具的数控加工特点  　　数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工进行掌握的一种方法，即装备数控技术的机床实施加工掌握。数控系统包括：数控装备、可编程掌握器、主轴驱动器及进给装置等部分。数控系统按运动轨迹掌握方式分三类：点位掌握系统、直线掌握系统和轮廓掌握系统(指能对2个或2个以上的坐标轴进行连续加工掌握)，相应的数控加工设备包括：数控钻床、数控车床、数控车铣、数控加工中心、电火花、线切割等。与平凡机床相比，数控加工有以下特点13：  　　2.1加工精度高、质量稳定  　　数控机床的加工精度一般在0.001mm～0.1mm，且受加工表面复杂程度的影响不大。由于数控机床中的主要传动链均采用高精传动副机构，并通过半闭环或闭环掌握装置进行自动补偿，因此定位精度、运动精度特别高。其次，数控机床的大部分操作都是由机床自动加工来完成的，可以消退人为的误差，所以产品质量稳定。  　　2.2生产效率高  　　工件在数控机床上一次装卡可以加工多个表面，一台数控机床可以代替数台平凡机床，相对来讲工序较为集中，有的则在一次装卡的状况下，可以完成零件全部表面的加工，工序集中削减厂安装误差，节省加工辅助时间。  　　2.3适应能力强  　　数控机床可以实现多轴多坐标联动掌握，能加工平凡机床难以或无法加工的复杂曲线、曲面，对于外形复杂的多维曲面更适合用数控机床进行加工。在数控机床加工不同的零件时，确定了工件装卡方式和加工刀具后，只需更换零件的加工程序，就可以进行不同零件的加工。在数控加工中心上采用成组技术的成套夹具，可大大缩短加工辅助时间和生产周期，有利于产品的更新换代，提高产品的竞争力。  3塑料包装容器模具的数控加工发展趋势  　　近几年数控加工设备向高速化、高精度、多轴化方向发展。用于塑料包装容器模具加工的主要是高速加工技术和多轴联动加工技术。  本文简述了在塑料包装容器生产中所用模具的常见加工方法，介绍了高速加工、多轴加工等数控技术特点，阐述了充分利用数控加