地下室筏板大体积砼浇筑技术交底.doc

百度文库 一、工程概况 略。 二、施工准备 施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、布 料机、水泵等。 技术准备 1 、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委 托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终 凝时间、是否加抗冻剂、防腐剂以及浇筑时间等。 2 、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3 、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停 电，事先应在现场准备施工工具，以防出现意外施工缝。 4 、根据施工方案准备必要的施工机具及材料等。 作业条件 ⑴熟悉图纸，编制大体积混凝土施工方案，并且要对劳务进行详细交底。 ⑵配合比已经由专业试验室试配确定。 ⑶各种材料供应应满足连续浇灌的需要， 所需机具如振动器、运输工具、串 筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。 ⑷劳动力安排要满足连续施工作业。 ⑸模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽 验收检查。 ⑹夜间施工需有足够照明。 ⑺掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 ⑻埋设测温装置。 三、工艺流程及施工工艺 工艺流程： 抄平→清除杂物→润模→泵送分层浇筑→振捣→找平压光 施工工艺 1 百度文库 1、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行且混凝土浇筑由远及近。每层厚 度 300mm—400mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑 温度不宜超过 28° C(混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土 50～100mm深处的温 度) 。 2、混凝土养护 : 浇筑完毕的混凝土初凝后， 用湿润的麻包袋覆盖， 覆盖二层， 每层麻包袋搭接缝不少于 100mm，上下层错开， 派专人洒水养护，洒水次数应 以麻包袋湿润为宜。 3、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上 采取措施外， 在施工操作上控制浇筑层厚度， 并通过测温记录与保温覆盖措施使 内外温差控制在 25度以内。 4 、混凝土坍落度为 120± 20mm，采用的浇筑坡度为 1:6 ，浇筑混凝土机械向 后退着浇筑。 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况， 在每道浇筑带前后 布置三道振捣棒， 前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处， 确保下部混凝 土密实， 后道振捣棒布置在混凝土卸料点， 解决上部混凝土的捣实。 除了钢筋稠 密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为 300～400mm， 插点距模板不大于 200mm。 5 、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应 在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插 5cm。振捣要采取快插慢拔的原则，防 止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动， 使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 6 、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑 后一定要认真处理， 按标高用长刮杆刮平， 用木抹子搓压、 拍实，在接近终凝前， 用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 四、质量要求 1 、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大或过小拒收，一般到场混凝 土坍落度控制在 120± 20mm。 2 、底板混凝土浇筑上表面标高为以设计为准，严格按放线人员测定的标高 来控制。 3 、混凝土不应有过振、漏振现象。 应注意的质量问题 2 百度文库 1 、大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土 内部的温度不断上升， 混凝土表面和内部温差很大， 表面与内部混凝土收缩不一 致，产生很大的拉应力， 而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低， 因此极易出 现混凝土的表面裂缝。 夏季要采取降温措施， 冬季要保温，减少混凝土内外温差。 2 、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴 绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 3 、在底板混凝土浇筑过程中， 要派 2～3 人看模、看筋，发现问题及时解决。 在混凝土泵送过程中， 施工人员要在提前搭设好的施工马道上行走， 严禁踩踏钢 筋使钢筋移位、变形。 4 、集水坑底当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。 5 、在混凝土强度未达到以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 6 、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵 送。 7 、测温制度：砼浇筑后，前4d 每 2h 测 1 次，第 5-7d 内每 4h一次，第 8-14d 每天测 1次，同时应测大气温度，所有测温孔均应编号，派专人负责测温，并如 实填写测温记录， 作为对砼施工和质量的控制依据； 测温点布置由项目部技术人 员负责布点。 五、环保措施 1 、混凝土振捣采用低频振捣棒， 振捣时不得碰到钢筋或