化工企业安全生产管理教材.pptx

; 化工行业安全生产的特点与其使用的物料、生产工艺、设备等紧密相关，较其他工业有更大的危险性，也是国家作为高危行业重点监管的领域。 1、生产过程大量使用各种易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害的危险化学原料。 2、在化工生产中，生产工艺非常复杂，条件非常苛刻，在操作过程中要求十分严格。 3、在化工生产中使用高温、高压设备、电气设备多。; 一、物料危险性大 化工企业生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物普遍是具有易燃、易爆、有毒、有害危险特性的危险化学品。 危险化学品的危险特性决定了生产过程如果防范措施不到位，一旦发生事故，容易发生爆炸、火灾、中毒、窒息、化学灼伤等事故和（由于中毒、噪声、粉尘引起的）职业病，且易造成生态环境的严重危害，并且带来较大社会影响。 国家重点监管的危险化学品，???前已分两次下发目录，共计74种，常见的有：氯、氨、氢、硫化氢、汽油、苯、甲苯、二甲胺、二氧化硫、三氧化硫、一氧化碳、甲醇、乙炔等。 ;二、工艺过程复杂、反应条件苛刻 化学反应复杂：氧化、还原、氢化、硝化、聚合。 工艺复杂：反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、吸附、吸收、干燥、粉碎等化工单元操作。 反应条件苛刻：高温、高压、低温、负压。 维护作业复杂：登高、受限空间或密闭容器、电气、电焊、动力机械检修等作业。 ;5;; 化工生产事故具有易发性、突发性、扩散性、毒害性特点，且易发生次生性事故；往往事故救援难度大；事故原因复杂；经济损失大；人员伤亡严重；社会影响广泛。 ;;;公司内部近年有毒有害介质逸散事故： 1、2013年2月3日，煤化工厂二烧脱硫制酸系统发生一起SO3泄漏逸散导致周边炼铁厂喷煤、原料生产区域，喷煤制粉19人产生接触反应的事故。 2、2015年2月1日， 炼铁厂发生了一起新2号烧结机脱硫制酸系统含SO3烟气异常排放的一般环境事件，造成攀枝花市多个片区居民产生上呼吸道不适反应，造成了公司环保管理的被动局面，给公司的企业形象造成了不良影响。;11; 树立安全生产风险、责任意识是企业安全管理的重中之重。 途径：形成企业安全管理理念与安全文化、形成企业安全正式文件（安全1号文、安全绩效考核、安全责任追究制度）、发生事故严格追责。 目的：使相关人员充分认识安全生产的重要性，牢固树立安全第一的思想，明确认识安全与生产的辩证关系，具有较强的安全生产风险意识、责任意识、法律意识。 ;13;14;15;16;;;;;;22;;; 全员原则：这是由安全事故发生的“木桶规律”所决定的。所谓安全事故的“木桶规律”，就是指事故往往在最薄弱的地方发生。这就决定了安全教育的全员性，教育对象既包括企业的各级领导、安全管理人员以及职工。 反复抓、抓反复原则：这一原则是由安全知识自身具有与时俱变性与适用的偶然性所决定的，而且已掌握的安全知识会随着时间的推移而退化、遗忘。因此在安全教育问题上不能有一劳永逸，不能期盼一蹴而就，必须坚持长抓不懈，反复抓，抓反复。 ;;;;;;煤气体感室一; ;高空体感现场;起重体感现场;;;;;; 安全标准化作业在实际运用中一般由三种形式，主要有安全标准化作业提示卡、安全标准化作业确认卡和安全标准化作业程序。 （1）安全标准化作业提示卡，主要运用于简单、危险性较小操作岗位，提示作业过程存在的危险和防范措施，是安全标准化作业工作的初期阶段。;共43页，第41页;共43页，第42页;;;;;;;;企业安全生产管理;;;;;案例五：黄某到成都出差，入住成都市某酒店。因汶川地震波及成都，成都当时震感较强，黄某在地震时从该酒店二楼窗口跳下致伤。 案例六：某厂十余名员工受单位委派去贵州某焦化厂进行开工前的技术指导，在一日坐该单位安排的中型客车去生产现场的途中，因避让对向行驶的大货车发生侧翻，造成其中5人有不同程度的骨折，其中6人轻微擦挂伤。 ;;;;;事故伤害损失工作日标准(GB/T15499－1995) 本标准未规定的暂时性失能伤害，可按实际歇工天数记录损失工作日但该天数不能作为划分伤害程度定性的依据。 注：开放性骨折按数值乘以取值；闭合性裂纹型骨折乘以取值。 ;符合重伤事故判定的伤害类型： 1、手、足部位的截肢。 2、身体支撑等重要部位的骨折。 3、中度、面积在11%的烧烫伤。 4、眼、耳等五官损伤或造成了功能损失。 5、头部除头皮血肿和裂伤以外的伤害。 6、胸、腹部及内脏器官的损伤。;掌握事故处理流程和细节的必要性 安全生产工作以“预防为主”，但安全事故发生也是客观存在的现象。 因此，尽管