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两大案例解析检测元件造成的数控机床故障 数控机床测量反馈控制装置，是通过检测元件检测执行元件(如电机、刀架、工作台等)的速度和位移。在伺服系统(以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统)中，检测元件起着重要的作用，它把所测得的信号经过电路反馈回数控装置，构成半闭环或闭环系统，以补偿执行机构的运动误差，达到提高运动精度的目的。 在某种程度上可以说机床工作精度主要取决与闭环控制系统中的检测元件的精度。　　 　　例1西门子8M系统卧式加工中心正常运行时，机床突然停止工作，CRT出现NC报警104，操作者关断电源启动，报警消除，恢复正常工作，几十分钟后，故障又反复出现。　　 　　查询NC104报警，表示为：X轴测量闭环电缆折断短路，信号丢失，不正确的门槛信号不正确的频率信号。本机床的X、Y、Z三轴采用光栅尺对机床位移进行位置检测，进行反馈控制形成一个闭环系统。　　 　　根据经验，检测元件如果受到灰尘油污的污染，就会发出错误的信号。检查读数头和光栅尺并没有受到油污和灰尘污染。随后检查差动放大器和测量线路板。也未发现不良现象，经过这些工作后。我们把重点放在反馈电缆上，测量反馈端子，发现13号线电压不稳，停电后测量发现随着电缆摆动电阻有较大变化，检查发现此线在X轴向随导轨运动的一段似接非接，造成反馈值不稳，导致电机失步，接线后，故障消除。　　 　　例2某配套FAGOR8030的立式加工中心。