误差统计分析题库.docxVIP

1. 在机床上磨一批180o.o35mm的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸 x二 17.975m m ,均方根差 A= 0.01m m,试： 画出工件尺寸误差的分布曲线，并标出公差带； 计算该工序的工艺能力系数； 分布曲线 1 17.945 17.97 ‘5 18.005 17.965 17.9825 18 (公差带 (公差带) 分析产生废品的原因，并提出解决办法。(12分) X X Z 一 1.00 1.5 2 2.5 F⑵ 0.3413 0.4332 0.4772 0.4938 解 分布曲线及公差带如图： 工艺能力系数： Cp=T/6 g Cp= 0.035/ (6 0.01 ) =0.5833 按题意x = 17.975mm，尸0.01mm,实际加工尺寸: 加工尺寸最大值 Amax = x+3 17.975+0.03 = 18.005mm，最小值 Amin = x -3 g =17.975-0.03 = 17.945mm,即加工尺寸介于 17.945? 18.005mm 之间，而 T = 0.035mm,肯定有废品。所以分布在17.965mm和18mm之间的工件为合格产品， 其 余为废品。 因为乙=心 18 17.975 = 2.5,所以 F (z)= F (2.5)= 0.4938，即平均值右 0.01 侧废品率为0.5-F (2.5)= 0.62%,即卩18mm与18.005mm间为废品；又因为 x - x z = 亿975 17.965 = 1,所以F(z)= F (1)= 0.3413，即平均值左侧废 0.01 品率为0.5-F (1)= 15.87%,即卩17.945mm与17.965mm间为废品，则总废品率 为0.62%+15.87%= 16.49%。 18mm与18.005mm 间的废品为可修复废品。 17.945mm与17.965mm间的废品为不可修复废品，因其尺寸已小于要求。 (3)产生废品的主要原因是加工精度不够，尺寸分布较散，另外对刀不准，存 在系 统误差。 2. 磨一批工件的外圆，工件尺寸呈正态分布，尺寸公差 T = 0.02m m ,均方根偏差 c = 0.005mm,公差带对称分布于尺寸分布中心，试： 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线，并标出公差带； 计算该工序的工艺能力系数； 估计该工序的废品率。 分析产生废品的原因，并提出解决办法。(8分) z=x X 0.80 1.00 1.50 2.0 F(z) 0.2881 0.3413 0.4332 0.4772 解 分布曲线(1分)及公差带(1分)： Cp=T/6 各 Cp= 0.02/ (6 0.005 ) =0.667 (2 分) 要求的极限尺寸上偏差为0.01mm，下偏差为-0.01mm ；工件可能出现的极 限 尺寸上偏差为0.015mm，下偏差为-0.015mm ;所以分布在-0.01mm和0.01mm之间 的工件为合格产品，其余为废品。 因为z=心0^--= 2,所以F (z)= F (2)= 0.4772，即平均值一侧废品 0.005 率为 50% — 47.72%= 2.28% 则总废品率为 2 2.28% = 4.56% (2 分)。 产生废品的主要原因是加工精度较差，改进办法是提高加工技术水平并改 善工 艺条件，使d数值减少至6c。(2分) 3. 在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为？ 12 ± 0.01。现随机抽取100件进 行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为 X = 11.987 ,均方根偏差 为(T= 0.003。试： 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线，并标出公差带； 计算该工序的工艺能力系数； 估计该工序的废品率； 分析产生废品的原因，并提出解决办法。(8分) X X Z =--- 0.80 1.00 1.30 1.5 F (z) 0.2881 0.3413 0.4032 0.4332 解 分布曲线(1分)及公差带(1分)： 工艺能力系数： Cp=T/6 g Cp= 0.02/ ( 6X).OO3 ) =1.1 (2 分) 要求的极限尺寸为 dmin = 11.99mm, d max= 12.01mm ；工件可能出现的极限 尺寸 Amax= 11.996mm, A min = 11.978mm ；所以分布在 11.99mm 禾口 11.996mm 之 间的工件为合格产品，其余为废品。 因为 Z=b 11.99 11.987 = 1,所以 F (z)= F (1)= 0.3413,即平均值右 0.003 侧废品率为34.13%而左侧全部为废品，则总废品率为 34.13%+ 50%= 84.13% (2 分)。 产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整 不当 所致；改进办法是