数控技术在甲醇合成塔制造中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控技术在甲醇合成塔制造中的应用  本文介绍了数控技术的先进性，数控技术在甲醇合成塔管板隔板制造中的应用，比较数控工艺与传统工艺的经济效益差异，并保证加工周期与加工质量。  1数控加工工艺简介及其优势  　　1.1数控技术定义  　　数控技术是与机床掌握亲密结合而发展起来的一种自动掌握技术，是用数字化信息实现机床掌握。  　　1.2数控机床与传统机床的比较  　　数控机床由数控装置、机床本体为核心附加信息输入、伺服、驱动等装置组成。数控机床的优势体现在：(1)广泛的适应性、敏捷性，可加工不同种类批次的零部件；(2)根据预先编制的程序自动加工零件，加工过程不需要人工干预，加工零件的全都性好，重复精度高；(3)机床本身刚度好，精度高且保持性好，更加有利于加工质量长期稳定；(4)自动化、高效率，适合加工数量大的零部件。  　　与数控机床相比传统机床的劣势就凸显出来：(1)适应性差，需依据产品设计不用的工装；(2)手动掌握方式依靠手工摇动把手带动机床部件进行运动和停止，机动掌握方式依靠按钮或者行程开关掌握电路掌握机床，无论是加工精度和掌握水平抖较差，重复精度更低；(3)长时间大量工作造成工人疲惫度高。  2数控加工工艺与传统工艺经济性分析  　　甲醇合成塔管板组件直径达到3.8米，表面均布直径44.4的管孔，管孔数量高达4310个。  　　依据笔者公司设备能力与产品出产车间，隔板、管板加工支配在数控落地铣镗床。该设备行程为X轴16米、Y轴4米、Z轴1．2米，完全满意隔板、管板3.8米直径的加工范围；且该设备最高给速度为3000mm／min，主轴最高转速为800rpm。远远高于摇臂钻床。  通过对两种工艺的工序工时、经济性分析可以得出，采用数控加工比摇臂钻床加工生产周期削减约两个月。  3数控加工工艺流程  　　3.1工艺流程  　　数控加工流程设计与传统机床加工流程设计的主要区分是不指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅仅是几道数控加工流程的详细描述。因此在工艺路线中数控加工的工序穿插在零部件加工的整个过程中，要与其他工艺衔接好。隔板、管板的工艺流程如图1所示。  图1工艺流程示意图  　　3.2软件选择  　　由于管孔数量巨大，采用手工编程方式就存在编程时间长、错误率高的缺点。而产品本身不允许任何错误出现，所以软件自动编程就成为了必定选择。  　　在当前商业实用中的软件有许多种，其中UGSPLMSolution公司的核心产品UGNX是当前世界上最先进和紧密集成CAD／CAD／CA彬CAE的系统解决方案，它的功能掩盖产品的整个生产过程，而其中CAM模块即下文中主要应用与编程。因此笔者选择了UGS作为编程软件。  本文介绍了数控技术的先进性，数控技术在甲醇合成塔管板隔板制造中的应用，比较数控工艺与传统工艺的经济效益差异，并保证加工周期与加工质量。  1数控加工工艺简介及其优势  　　1.1数控技术定义  　　数控技术是与机床掌握亲密结合而发展起来的一种自动掌握技术，是用数字化信息实现机床掌握。  　　1.2数控机床与传统机床的比较  　　数控机床由数控装置、机床本体为核心附加信息输入、伺服、驱动等装置组成。数控机床的优势体现在：(1)广泛的适应性、敏捷性，可加工不同种类批次的零部件；(2)根据预先编制的程序自动加工零件，加工过程不需要人工干预，加工零件的全都性好，重复精度高；(3)机床本身刚度好，精度高且保持性好，更加有利于加工质量长期稳定；(4)自动化、高效率，适合加工数量大的零部件。  　　与数控机床相比传统机床的劣势就凸显出来：(1)适应性差，需依据产品设计不用的工装；(2)手动掌握方式依靠手工摇动把手带动机床部件进行运动和停止，机动掌握方式依靠按钮或者行程开关掌握电路掌握机床，无论是加工精度和掌握水平抖较差，重复精度更低；(3)长时间大量工作造成工人疲惫度高。  2数控加工工艺与传统工艺经济性分析  　　甲醇合成塔管板组件直径达到3.8米，表面均布直径44.4的管孔，管孔数量高达4310个。  　　依据笔者公司设备能力与产品出产车间，隔板、管板加工支配在数控落地铣镗床。该设备行程为X轴16米、Y轴4米、Z轴1．2米，完全满意隔板、管板3.8米直径的加工范围；且该设备最高给速度为3000mm／min，主轴最高转速为800rpm。远远高于摇臂钻床。  通过对两种工艺的工序工时、经济性分析可以得出，采用数控加工比摇臂钻床加工生产周期削减约两个月。  3数控加工工