模拟技术在车身开发中的应用.docVIP

模拟技术在车身开发中的应用 在开发、设计和生产车身部件的过程中，Volvo汽车公司的设计人员和工程师们利用现代化的模拟技术来提高其成功率和确保模具制造周期，不仅简化了生产工艺，而且还获得了更高的产品精度。 Volvo汽车公司的Olofstr m车身制造厂每年大约能为5000万辆轿车提供车身部件。2005年，Olofstr m车身制造厂约消耗了40万t钢板，生产的车身部件装入集装箱后分送给用户。其中，大部分车身部件运往位于哥德堡、Ghent和Uddevalla的Volvo汽车公司，少部分则运给欧洲的福特公司以及PAG集团。 为了增强产品的竞争力，提高自身的冲压操作能力， Volvo 汽车公司在其Olofstr m车身制造厂应用了现代化的冲压模拟技术，采用灵活且环保的生产工艺，以提高工厂的设计和生产能力。在降低生产成本的同时，还缩短了产品的交货周期。 Volvo车身制造厂使用的主要生产设备为机械式冲压机。目前，厂内共有20条冲压生产线、2台多工位压力机、1台电磁压力机和5台自动送卷压力机。1条正在建设之中的液压式压力机生产线，计划于2007年开始投产。该工厂目前生产10种车型，此外，每年还约有2个新车型项目。Volvo车身制造厂的CAE冲压工程部经理Anders Skogsg rdh先生说：“在同一冲压车间，能够同时生产不同产品，为如此多的车型提供车身部件，的确是件非比寻常的事情