工艺卡片-铁塔.docx

1构件或零件放样，应以设计图纸确定的基准为依据 2放样和样板允许偏差按表1规定。 表1放样和样板允许偏差 项 目 允许偏差值 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20 3放样时可通过适当调整爬梯孔位，避免馈线杆与爬梯支撑干涉。 4放样时应注意是否存在平台构件与塔体构件干涉问题，如存在干涉问题不能解决时，应与 设计单位协商解决。 5 放样时应考虑圭寸闭构件或由于流锌不畅对热镀锌质量有影响的构件，在适当位置开工艺 孔。 切 断 1钢材切断后，其断口上不得有裂纹和超过 1.0mm之缺棱，切断处切割平面度为0.05t (t 为厚度)且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。 2切断的允许偏差按表1规定。 3、标识 零件应按工程代号(必要时)、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷。字体高度为 8mm?18mm，钢印深度 0.5mm?1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。 表1切断的允许偏差 单位为毫米 序号项目长度L或宽度B切断面垂直度P允许偏差± 序号 项目 长度L或宽度B 切断面垂直度P 允许偏差 ±2.0 wt/8 且不大于3.0 示意图 角钢端部垂直度P 3b/100 且不大于3.0 钢管 d102 1.0 端部 d : 102 ? 179 1.5 垂直 d: 180 ? 377 2.0 度P d377 2.5 焊接部件的钢印不得被覆盖。 对于不宜直接用钢字模压印作标识的构件，应采用其它方法作标识。 通信铁塔横隔面图中未注明零部件需开合角或制弯时，应保证横杆与隔面构件间的安装 夹角不大于5°。大于5°时，相应构件应开合角或制弯。 2塔靴斜杆连接板与斜杆安装理论间隙大于 3mm时，应根据塔靴具体结构，在组焊时使两 斜杆连接板成90。角；或采取斜杆连接板制弯，保证两斜杆连接板成 90。角。 3其它需制弯的零部件由放样依据图纸确定。 4零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大 于 0.5mm。 5制弯允许偏差按表规定。 表制弯允许偏差 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 示意图 1 曲点（线）位移S 2.0 丄 ￡  1制孔一般米用冲孔或钻孔。制孔表面大于 0.3mm的毛刺应清除。冲孔表面不得有明显的 凹面缺陷。 2制孔的允许偏差按表规定。 表制孔的允许偏差 单位为毫米 序号 项 目 允许偏差 示意图 1 2 孔径 非镀锌件 D +0.8 0 刀＞4 镀锌件 D +0.5 -0.2 * k亠 1 -^?-1 Di -D O.12t ■ 圆度Dm - D ＜1.2 3 孔垂直度S O.03t 且＜2.0 | V ■ ■■ 7) Y 」￡ 4 准距ai a2 多排孔 ±0.7 接头处 ±0.7 其它 ±1.0 3| 5 排间距离S ±1.0 序号 项 目 允许偏差 6 同组内不相邻两孔距离Si ±0.7 同组内相邻两孔距离S2 ±0.5 相邻组两孔距离S3 ±1.0 不相邻组两孔距离S4 ±1.5 7 端边距 端距和边距Sd ±1.5 切角边距Sg ±1.5 示意图 ?旳■ Ji 注1 ：序号1、2偏差不允许同时存在 注2 :冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行 5.3不合格的螺栓孔必须经设计同意后才可扩钻或焊补后重新钻孔。 扩钻后的孔径不得大于 原设计孔径的2.0mm ；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊, 补重新钻孔的数量不得超过 20 %。处理后均应做出记录。 严禁用钢块填塞。每组孔中焊 清根、铲背和开坡口 1清根、铲背和开坡口一般采用刨削或铣削加工，加工面表面粗糙度 Ra不应大于25阿 2清根、铲背和开坡口的允许偏差按表规定。 表：清根、铲背和开坡口的允许偏差单位为毫米 允许偏差示意图 允许偏差 t 10 1 清根 10t 16 t16 +0.8 -0.4 +1.2 -0.4 +2.0 -0.6 圆弧半径R1 +2.0 0 帀曲册电用讷内园it半弋 +2.00 +2.0 0 铲背 角钢铲背也可 铲成直线，两侧 圆弧半径r 『为曲詁囲独年岳暑卜电栩-? 超理連b甘处展?卜惑不I 4+4U厚畏” 开坡 口 开角a ±5 ± ±1.0 钝边C 材料拼接 1 设计允许拼接时， 应按设计要求进行， 且应采取必要的措施， 以保证拼接达到与母材等强 度。 2 当设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于 6m ，允许材料拼接且每根材料只许 拼接一处，焊接处必须熔透，且应做探伤检查（拼接接头不应在同一断面） 。通信铁塔其他部 位构件不允许材料拼接。 焊接件组装 1组装前，连接表面及沿焊缝每边30?50