当精益生产遇到智能制造！.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 当精益生产遇到智能制造！  互联网与制造业的结合目前主要有两种模式：第一种是制造业+互联网，例如德国工业4.0、西门子智能工厂等解决方案，以硬件发展为中心驱动，互联网处于边缘，体系相对封闭。第二种是互联网+制造业，例如美国工业互联网、谷歌、亚马逊、微软等为工业服务供应的方案，互联网为核心，终端接入制造现场。  从制造业的演进路线说起  1.全球处在新一代工业革命的浪潮之中  自18世纪末第一次工业革命以来，全球经历了三次大规模的工业革命，当今全球制造业正处在新一代工业革命的浪潮之中。新一代工业革命具有“定制化生产”的特点，这样必定会带来海量数据。  为什么德国会提出工业4.0呢？因为多元化、个体化产品的追求必定带来海量数据。以德国西门子安贝格工厂为例，其生产线上的在线监测节点超过1000个，每天采集数据逾5000万个。将来将进入数据驱动时代，谁能监测并追踪这些数据，然后归纳和分析，谁就把握了世界脉搏；苹果公司就是典型的案例，它掌控产品研发，并运营着整个IOS智能生态系统，数据（客户资源）把握在手中，而制造环节对于苹果公司的重要性并不突出。  与德国工业4.0强调的“硬”制造不同，美国人在云计算、大数据、物联网领域快速发展，引领甚至垄断了信息技术的潮流，中国也大有后来者居上的架势。软件和互联网经济发达的美国更侧重于在“软”服务方面推动新一轮工业革命，期望借助网络和数据的力气提升整个工业的价值创造能力，用互联网激活传统工业，从而保持制造业的长期竞争力。所以相较于西门子的“工业4.0”，通用电气的“工业互联网”方案更加注意软件、互联网、大数据等对于工业领域的颠覆。  所以，互联网与制造业的结合目前主要有两种模式：第一种是制造业+互联网，例如德国工业4.0、西门子智能工厂等解决方案，以硬件发展为中心驱动，互联网处于边缘，体系相对封闭。第二种是互联网+制造业，例如美国工业互联网、谷歌、亚马逊、微软等为工业服务供应的方案，互联网为核心，终端接入制造现场。  2.德国“工业4.0”和美国“工业互联网”的比较  相同点：  （1）战略核心相同：打造智能化的产业体系、实现生产效率提升。工业4.0：打造“智能工厂”与“智能生产”；工业互联网：将工业与互联网在设计、研发、制造、营销、服务等各个阶段进行充分融合。  （2）实现方法相同：依托互联网、物联网与大数据实现集成与互联，而集成与互联是实现智能化制造的核心，两大战略都是以物联网和互联网为基础，进行实时数据的收集、传输、处理和反馈。  不同点：  工业4.0战略偏重生产制造的“硬”环节，工业互联网战略偏重分析服务的“软”环节。  （1）工业4.0偏重于生产与制造过程，旨在推进生产或服务模式由集中式掌握向分散式增加型掌握转变。工业互联网旨在形成开放且全球化的工业网络，实现通信、掌握和计算的集合，在智能制造产业体系中偏重于设计、服务环节，注意物联网、互联网、大数据等对生产设备管理与服务性能的改善。  （2）工业4.0强调生产过程的智能化，工业互联网强调生产设备的智能化。工业4.0以CPS为核心，将产品与生产设备之间、工厂与工厂之间的横向集成，实现生产系统的有机整合。工业互联网立足于全行业的信息资源，提高设备安全性与牢靠性、降低能耗、物耗与维护费用等，同时，可以削减生产过程中的人力劳动需求，提高生产过程的柔性与智能化水平。  3.对我国制造业的几点启示  （1）立足基础，完善我国制造业智能化进程的顶层设计；  （2）优化环境，推进制造业智能化的配套体系建设；  （3）强化安全，加快信息安全防护体系建设。  4.中国制造业的“互联网+”之路  互联网和制造业真正融合，必需要从管理理念、企业战略规划等思想战略层面建立，并且一定会依靠IT技术的支撑，比如软件的实施、数据的有效管理等。  近些年来，中国在互联网领域发展快速，创新的氛围深厚，而中国制造业整体还停留在2.0时代，这是中国发展的短板，制造业发展速度跟不上国家政策，所以郭重庆院士认为，工业4.0不适用于中国，中国应当走类似于美国的道路，充分利用中国在ICT（信息、通信和技术）领域的优势地位，走“互联网+”之路。  精益与MES的融合推进  对于中国而言，制造业演进历史在整体层面体现为现代制造、数字化制造、智能制造三个阶段、在信息化层面体现为两化融合、两化深度融合、中国制造2025、中国制造2035四个层次、在管理层面体现为先进管理技术和方法的不断提升，包括精益生产、六西格玛、持续改善、卓越绩效等贯穿各个阶段。从这三个维度看