数控机床进给轴的安装与检测技术.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控机床进给轴的安装与检测技术  进给轴是数控机床实现进给运动的主要部件．它的装配质量好坏直接影响到数控机床的传动精度和定位精度。从数控机床进给轴的基本组成入手，阐述了进给轴的主要组成部分的安装与检测方法，为数控机床的装配打下基础。  　　进给传动系统是数控机床的主要组成部分之一．它担当了数控机床各直线、回转坐标轴的定位和切削进给：进给传动系统精度的凹凸将直接影响到数控机床的加工精度．因此数控机床对其进给系统提出如下要求：1)高的传动精度与定位精度；2)宽的进给调速范围；3)响应速度要快；4)无间隙传动；5)稳定性好，寿命长；6)使用维护便利。因此数控机床进给运动系统．尤其是轮廓掌握的进给运动系统．必需对进给运动位置和运动速度两个方面同时实现自动掌握．且要求有较高的定位精度和良好的动态响应特性。一个典型数控机床掌握的进给系统．一般由进给驱动装置、机械传动装置及检测反馈元件等几部分组成。机械传动装置是指将驱动源的旋转运动变为工作台直线运动的整个机械传动链，主要包括进给传动轴及导向元件即导轨。数控机床导轨的功用是起导向及支承作用．而进给轴则影响机床的传动精度和定位精度；它们自身的精度、刚度及结构形式等都对数控机床的加工精度有直接影响。  1进给轴的基本组成  　　在数控机床的机械传动装置中，直线进给运动主要有横向、纵向及垂直3个方向。即X、Y、Z3个方向；其中数控车床的进给轴为X、Z轴。数控铣床或加工中心为X、Y、Z3个轴，不管是数控车床还是加工中心机床．它们在水平面上的横向、纵向进给轴的结构基本上相同，它主要由传动部件和支撑部件等组成；而垂直方向进给轴的安装因需要考虑丝杠的自锁，防止突然断电造成的主轴箱下滑。所以必需加装制动装置。  　　1.1传动部件  　　目前中小型数控机床传动部件一般都是通过滚珠丝杠副将伺服电机的旋转运动变为工作台或刀架的直线运动。滚珠丝杠副作为数控机床主要的传动部件．  具有传动效率高、传动灵敏、稳定性好、高刚度、高寿命等特点。目前滚珠丝杠副已经实现专业化生产，其本身的制造精度已经相当高．但它安装与调试的好坏将直接影响到数控机床的定位精度和重复定位精度．最终影响机床的加工精度。  　　1.2支撑部件  　　支撑部件主要有支撑丝杠的轴承座和轴承组成．而数控机床进给系统的精度除了取决于滚珠丝杠副的精度外，还必需考虑丝杠两端的支撑方式。滚珠丝杠副的支撑方式一般有：1)一端固定，一端自由；2)一端固定。一端游动；3)两端固定。由于两端固定方式有较高的位移精度和刚度．因此在精度要求高的数控机床中广泛采用。支撑用轴承一般采用推力角接触球轴承和深沟球轴承。有时也将两种轴承组合使用。  2进给轴的安装检测方法  　　由于数控机床横向、纵向进给轴的安装与检测方法基本相同，学问纵向轴主要是驱动床鞍进行纵向进给运动，行程相对长；横向进给轴主要是驱动刀塔(或工作台)进行横向进给运动，行程教短，且一般安装在纵向床鞍上面，所以纵向进给轴的安装与检测方法具有一定代表性。这里以GLS-150数控车床的Z向进给轴安装与检测方法为例，介绍数控机床进给轴的安装与检测方法。  　　程泰公司GLS-150数控车床是一种大马力、高刚性结构的卧式车削中心机床，具有高效率加工能力，可在同一机台进行车、铣等复合加工，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣切。在GLS-150数控车床中，滚珠丝杠的前后支撑基本都采用了两端固定的支撑方式，前段固定采用了电机座，后端采用了轴承座，见图2。  　　2.1电机座、轴承座的安装与检测  　　1)将电机座、轴承座清洗洁净。  　　2)将两根测试棒分别放在前后两端电机座、轴承座中．并分别盖上压盖，测试棒大端直径为12.5mm，小端直径为11.6mm。  　　3)将前后端电机座、轴承座分别安装在机床床身上。使用扭力扳手进行锁紧时，必需根据对角方式进行锁紧，扭矩为78.4mm。不同的机床扭矩大小不同。  　　4)将两根测试棒分别放置在电机座、轴承座中并盖上压盖。  　　5)将装有千分表和磁性座的滑动平板固定于基准导轨上，假如是线轨就锁在滑块上。  　　6)将千分表测头分别触及两根测试棒的表面，使其在测试棒轴向垂直平面内的母线时和水平面的母线N上移动，由一端向另一端平顺移动平板。检测两测试棒对床身导轨的平行度．测量过程见图4，测量项目见表1。   进给轴是数控机床实现进给运动的主要部件．它的装配质量好坏直接影响到数控机床的传动精度和定位精度。从数控机床进给轴的基本组成入手，阐述了进给轴的主要组成部分的安装与检测方法，为数控机床的