两种切割方法的tc1板材拉伸性能研究.docVIP

两种切割方法的TC1板材拉伸性能研究 为了研究激光切割和机械加工两种方法在钣金件切边中对工件的影响，采用激光切割和机械加工两种方法制作拉伸试件．并利用CMT6000微机控制电子万能试验机在常温条件下完成了拉伸试验。通过对试验结果的分析整理完成了两种方法的对比，结果表明：激光切割试件和机械加工试件得到的两组拉伸曲线在颈缩后有明显区别，激光切割的试件在拉伸过程中没有明显颈缩，且延伸率明显小于机械加工试件的延伸率。 钛合金是一种轻质、比强度高、耐腐蚀、耐热、无磁、中温和焊接性能及韧性好的结构材料，由于其良好的综合性能而被广泛应用于航空领域，多用于制造航空发动机中的重要零部件和飞机结构件。 钛合金零件在成形后需要经过切边工序。随着飞机性能要求的提高，对钛合金蒙皮件的轮廓精度要求更高，激光切边和数控铣方法切边在精度上均能满足要求。但切割方法是否对材料的使用性能产生不利的影响需要进一步研究，虽然在激光切割热影响方面有些研究，但激光切割试件单拉试验未见报道。本文通过单向拉伸试验研究激光切割和数控加工方法对钛合金蒙皮零件的影响。 1 试验条件和方法 试验中选用材料为国产lm×2m×1.5mm热轧态TC1钛合金板材。拉伸试件是沿板材的轧制方向分别用数控加工方法和激光切割方法截取。试件规格尺寸按GB／T13954制备，如图1所示。所用设备为CMT6000微机控制电子万能试验机。试验