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利用集成数据提高生产能力 Knoll机床制造公司在机床电气柜的设计中使用了Eplan Cabinet软件，利用这一软件，能够实现自动化的机床布线设计和板材防护罩设计。将设计的结果用Eplan Electric P8软件再进行一次转换，能够进一步缩短电气系统的研发时间。在这些工具软件中，电气工程师们可以使用软件平台内的宏和现成模块。 凡是对金属材料进行切削的生产加工过程，都会产生金属切屑，这些金属切屑必须要从机床加工区域中清除出去；同时，含有润滑油和污染物的冷却液也应该尽可能回收再利用。位于Bad Saulgau市的Knoll机床制造公司在这一领域中具有领先的技术。这家中型企业共有职工约750人，是一家专门为金属加工企业提供铁屑运送和冷却液过滤装置的专业厂商，在这一领域中拥有丰富多样的产品，能够为机加工生产线提供包括冷却泵站、冷却液回收泵站和切屑粉碎机等全套设备，是一家能够提供集中控制和分散式控制解决方案的系统供应商。图1所示为Knoll公司生产制造的冷却液供应和过滤设备：集中控制式冷却液供应和过滤设备。 图1 Knoll公司生产制造的冷却液供应和过滤设备：集中控制式冷却液供应和过滤设备 大多数情况下，Knoll公司为机床生产厂商们提供可直接安装在机床上的结构紧凑的设备，也为最终用户研发设计成套的大型设备。例如为Friedrichshafen港的变速器专业生产厂ZF公司研发设计和生产制造冷却液的集中过滤设备；对ZF公司50多台金属加工机床的冷却液进行过滤，冷却液箱的容量高达160000L，流量为14000L/min。 高性能的冷却液过滤设备 无论是集中控制还是分散控制，这种大型冷却液过滤设备都有着相当高的性能：绝大多数冷却液都可以重新回用，过滤出来的切屑非常干燥，可以直接作为熔炼的原材料使用。除了过滤工艺技术方面的技巧之外，过滤设备所使用的电气控制系统也有着重要的意义，是其高性能的前提。在大型的过滤设备中，当然也离不开大型的、承担冷却液供应、清洁和加热三大任务的电气控制柜，而且这种大型电气控制柜所使用的控制技术也非常重要，因为设备能源利用率的意义越来越重要。Knoll公司电气设计技术部门领导人Anton Forstenh?usler先生说：“大多数过滤设备都使用转速可调节的泵，从而使得过滤设备能够按照冷却液过滤的实际需要自动变速，根据生产条件与生产过程保持性能匹配，例如根据流量、被加工零件的材料、颗粒的多少和大小进行调节。”精细的调节控制技术，使得VLX系列的KSS高性能过滤器每年能够节约60000kW.h的能源。利用这些电力，可以为巴黎著名的艾菲尔铁塔提供整整六日的夜间照明。 利用现代化的CAD软件进行电气设计 Knoll公司非常精通电气控制技术，有着很强的生产制造能力；他们的工程师们在工作时使用的是最现代化的工具。Anton Forstenh?usler先生领导的电气工程师们，使用3D的Eplan Cabinet软件进行电气柜设计已经有一年左右的时间了（图2），全套的电气柜设计制造是利用该软件舒适方便地完成的，所生成的数据也会用于电缆布线（图3）。电气柜控制着过滤设备的冷却液供应、清理和加热三大任务（图4），这一软件工具在整个电气柜的产品设计阶段都非常有用，能够加快产品投放市场的速度。用此软件设计出来的是基本的电路图，在软件中，电气柜的每一个元器件都有正确的安装位置，并进行了碰撞、干涉检查，考虑了各个元器件之间最小的间隔要求。 图2 用Eplan Cabinet软件在3D视图中安装电气柜的元器件nextpage 图3 全套的电气柜设计制造是利用Eplan Cabinet软件 舒适方便地完成的，所生成的数据也会用于电缆布线 图4 电气柜控制着过滤设备的冷却液供应、清理和加热三大任务 软件用于传输数据、信息的电缆布线和电气柜箱体的设计，设计师们对这一软件所减少的工作量非常满意。Anton Forstenh?usler先生说道：“电气柜的设计制造大大地简化了。电箱的零部件能够简单快捷地悬挂在定位销上，只需对元器件按照规定的位置安放即可。”软件系统自动地根据两个元器件之间的位置，确定所需电缆的长度。当电气柜在计算机上实现可视化之后，则可把这一电气柜的数据传输到企业的生产管理部门。一组数据用于生产长度合适的电缆；另一组数据自动地传输到电气柜制造车间，在那里将根据这些数据完成电气柜钣金件的生产制造。 畅通无阻的数据通道 这样一来，Knoll公司从产品设计到生产加工之间就形成了一条畅通无阻的数据通道。在电缆布线中，原来就有类似的方法，但要使用一套机床生产厂商几乎不使用的软件，而且是几年前的老产品。这种工艺软件目前已经被3D的Eplan Cabinet所替代。3D视图给设计工作带来很大帮助（图5），Anton Forstenh?