利用模拟技术经济地设计成形加工模具.docVIP

利用模拟技术经济地设计成形加工模具 在许多企业中，成形加工模拟技术已经是生产加工模具研发和设计工作中不可或缺的可靠技术。在生产已经过优化的模具过程中，模拟技术也得到了成功的使用，并在企业的设计部门中占据了一席之地。 利用模拟技术能够帮助使用者更深入地了解成形加工的生产过程，并从中获得更多的技术知识，及时地找出成形加工模具设计中的弱点。这里涉及到一个连续性地学习和认识过程：利用可视化地测试模拟记录学习、掌握模具专业知识。 可以通过各种（模拟）技术的不同成形形式来测定成形加工的过程，保证生产过程的可靠性。 利用模拟技术经济地实现模具优化 除了能够对设计的模具进行模拟之外，还可以在没有真实模具和不产生试验费用的前提下审核所设计的模具。模具设计中的错误和潜在问题都可以通过模拟技术及时地识别出来。根据模拟结果，还可以与用户一起讨论设计所需的修改，以便使设计的模具更加符合生产加工的需要，更加经济合理。按照模拟得出的结果（图1）应在模具设计的整体方案中加以贯彻落实，例如在图2所示的模具中落实。 图1 典型冷锻件成形过程的模拟 图2 两种材料多级冲压过程的典型模具设计方案 符合模具专业技术要求的模具设计能够发掘出很大的节约潜力。模具的费用由模块的生产制造费用和模具磨损所影响的使用寿命来决定。每个模具的制造费用主要受模具技术要求的影响。模具的使用次数有双倍的节约潜力：模具制造费用的直接节约