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零件整体机加工一次成形工艺技术应用 　1. 零件结构 　　随着数控加工技术的广泛应用，零件结构复杂程度不断提高，有些零件加工中，定位、装夹非常困难，不适合多次定位、装夹。整体机加工一次成形技术是在卧式或立卧转换加工中心机床上，按角度旋转、翻转工作台，对零件所有面、孔等整体一次加工成形，满足图样所有形位公差要求后，再分层掏铣零件与工艺柄相连部分，使工艺柄与工件分离。如图1所示，零件材料是铝合金2A12―T4型材，外圆φ 32mm、K基面与孔φ 30mm、M基面关联形位精度要求较高。若两次定位装夹，则定位误差较大，并且装夹困难。采用不卸零件一次加工成形技术，零件加工后形位精度得到了很好保证。 图1 支架简图 　　2. 加工原理 　　充分利用数控加工中心多角度、全方位加工优势，利用硬质合金铣刀高速、小进给加工零件变形小的特点，利用型材零件的外形残留部分作为定位、压紧工艺柄，利用UG软件自动编程功能，保证整体加工零件一致性、各面衔接吻合性好。 　　3. 工艺方案 　　（1）如图2所示，零件单边留量0.5mm，粗加工各面、孔，型材外形残留部分预留成工艺安装柄， 在工艺柄处钻螺钉过孔3×φ 6.5mm，沉孔3×φ11mm，深6mm，钻镗孔2×φ 4mm（定位销孔）。零件稳定化处理（消除内应力） 后， 研磨E 基准大面，保证平面度0.008mm。 图2 半精加工支架简图 （ 2 ） 如图3 所示