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两硬质合金刀具材料介绍 　　Coerbide聚晶硬质合金刀具材料 　　经过长达6年的研究与开发，Cerbide公司推出了一种商品名为“Cerbide”的聚晶硬质合金材料。与采用钴或其它结合剂将WC颗粒粘结在一起的传统硬质合金不同，聚晶硬质合金(PWC)并不使用结合剂，而是一种纯硬质合金的单质材料。 　　钴等结合剂的熔点较低，会降低硬质合金的硬度和耐磨性，是传统硬质合金材料最薄弱的环节。由于Cerbide聚晶硬质合金中不含结合剂，因此其硬度大幅度提高，据称可高达2400HV(95．5HRA)，耐磨性也比传统硬质合金提高许多倍。但另一方面，由于不含可增强材料韧性的结合剂，使Cerbide的脆性有所提高，韧性有所下降，因此它并非适合加工所有的工件材料。 　　当被加工工件材料和加工工艺适合时(如高速切削钛合金)，Cerhide在切削高温下良好的热硬性使其表现出极佳的切削性能。传统硬质合金的热硬性在高温时会大幅下降，而Cerbide的热硬性却可在高温下基本保持不变。 　　由于Cerbide本身已具有极高硬度，因此最适合它的涂层是金刚石涂层。表面看来，由于Cerbide不含钴结合剂，似乎基体将难以把持住金刚石涂层(因为硬质合金中的钴通常会被蚀除掉，从而有利于金刚石粘附在硬质合金晶粒上)。但实际上并非如此。Cerbide基体把持涂层(尤其是CVD金刚石涂层)的能力优于任何已有的硬