外形加工工艺培训.pptxVIP

外形加工编写日期：2009/03/27 课程大纲一、流程原理介绍二、主要监控项目三、生产设备介绍四、常见问题处理一、成型的目的： 在一块制作完成的线路板上，按客户要求的轮廓外形，切割成若干单元或PCS。IPQC抽样检查IPQC抽样检查二、外形制作的工艺流程：1、锣板：收板 ? QAE发放资料 ? 锣板资料 ? 自动V坑 ? 锣板定位孔 ? 锣板 ? 检查 ? 斜边/手动V坑 ?清洗 ? 烘干? 下工序(ET测试和检验)2、啤板：收板 ? 啤模安装 ? 进行试啤 ? QAE检查认可 ? 啤板（冲板）? 检查 ? 清洗 ? 烘干 ? 下工序(ET测试和检验)IPQC抽样检查IPQC抽样检查3、斜边：锣板?检查 斜边 ? 检查 ?清洗 ? 烘干? 下工序(最后检查)4、V坑(自动V坑）：收板 ? V坑参数设定 ? 进行V坑 ? 检查 ? 锣板 ? 手动V坑 三、外形制作的设备及物料要求：1、锣机销钉PCB电木板电木板作用: 在电木板上植上管位钉，作为锣板之用要求: 电木板厚度12mm,板面要平直,不变形弯曲管位钉作用: 固定每叠板于机台上,不会移动,提高锣板精度要求: 长度为15mm,钉不能弯曲及松动,直径与管位孔一 致,不能太大或太小锣刀作用: 通过锣机在一定的转速及落速带动下割切线路板,使用锣 刀种类有0.8mm,1.2mm,1.6mm,2.0mm,3.175mm,总长度为要求: 使用锣刀直径及锣板件数要符合锣板要求,材质要有一定 的刚性,硬度及耐磨性能皱纹胶纸(停用)作用: 固定每叠板于机台上要求: 每叠板四边固定 ,只覆盖板边,不能接触板面2、斜边机斜边刀作用: 通过斜边机在固定的转速带动下,削切线路板,使用斜边刀有直径6.35mm,长度为50mm要求: 斜边刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能3、手动/自动V坑机V坑刀作用: 通过V坑机在固定的转速带动下,割切线路板的板面, 及60度,斜度直径为120度要求: V坑刀的材质要有一定的刚性,硬度及耐磨性能,锯齿 须要锋利,不能崩刃4、啤机啤模作用: 通过啤机在旋转飞带动下,冲压线路板,把线路板冲压 所需要的形状要求: 啤模的大小不能超过啤机滑块底面的尺寸,啤模的模 柄直径须与啤机的模柄孔一致,啤模每啤10000次,需 要翻磨一次四、外形制作的参数及控制方法：1、锣板的工艺参数锣头的转速 N (rpm/min)进给速度 F (feed rate/min)锣刀直径 D (diameter)锣刀半径补偿值 RC (radius compensation)叠板块数 PL/STK (panel/stack)锣头的转速切削速度是指锣刀外径的线速度,理想的切削速度是横刀与主切削刀的磨损速度相同公式:V= 锣刀直径 xπx转点 1000 进给速度进给速度表示钻咀单位时间的进刀量F(进给速度)=N(转速)x CL(进刀量)锣刀直径锣刀半径补偿值根据使用的锣刀直径计算出半径,数值输入电脑,作锣板时的外形大小的微调控制锣刀的使用控制锣刀的使用寿命取决于刀的材质，所锣板的每叠的件数及板的轮廓外形长度多少来定锣刀是不能作翻磨使用的，使用完后便作出报废. G41 G40 G42锣带编程与锣机补偿的关系（G41、G42、G40）G41: 右补偿G40: 不补偿G42: 左补偿叠板块数2、V坑的工艺参数基板大小设定（XY VALUE Setting）基板厚度（Thickness）V坑距离（XY Pitch）V坑后剩余厚度（remain thickness）V坑角度（degree）基板大小基板大小设定最小为100mm x 100mm 最小为610mm x 610mmV坑距离按生产资料的要求设定V坑的距离,分为X-Pitch及Y-PITCH坑与坑的距离数值,依照生产指示设定T角度剩余厚度基板的厚度减去V坑后的深度,剩下未经V坑的基板厚度便是剩余厚度,V坑的深度设定范围为1/3板厚V坑角度V坑角度的设定是按生产资料的要求,V坑的角度分为30度45度及60度,不同的角度需要相应配合适当角度的V坑刀角度3、斜边刀的工艺参数:斜边刀使用斜边刀的角度斜边刀的深度斜边刀的使用控制斜边刀的使用寿命取决于刀的材质和所做金手指斜边的长度及板的件数来定斜边刀经磨损后便须更换,不能再翻磨使用,更换刀的次数取决于板的品质来定。斜边角度斜边角度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的调校,一般的斜边要求角度是30度、45度和60度斜边深度斜边深度是按生产资料上的要求,于斜边机上作出适当的调校,深度调校后需要作出检查才进行生产,一般深度要求按生产需要的数值误差容许在±10%内4、啤机的工艺参数:啤模寿命啤模每啤1万----25000次便需要翻磨一次五、外形制作的工作原理：1、锣板的工作原理由CNC数控电脑系统控制机台移动,按