快速更换卡盘提高车铣床的优越性.docVIP

快速更换卡盘提高车铣床的优越性 位于芝加哥地区的制造商将来自Kitagawa公司的快速更换卡盘应用于Mazak车铣床上，为其增加了很多优势，只需一次性装卡调试即可完成零件的全部加工生产，不需要在多台机床上转移和进行多次装卡调试。 位于芝加哥地区的制造商——Midwest Pressure Systems公司（简称MPS公司）将加工工件逐步地从多台铣床和车床上转移到多功能复合的车铣床上生产，带来了人们所期望的各种优点。按照该公司的说法，零件的过度加工处理已成为历史，现在的零件加工要求减少工件的调试设置次数，以便减少相关的累积误差，同时可减少停机时间并提高产量。然而，即使是一台通过一次性装卡调试就能够生产出零件的机床，通常从一个工件更换到另一个工件也需要手工操作。为了确保这些变换过程尽可能有效地执行，MPS公司依赖于另外一种解决方案：采用从Kitagawa Northtech公司（位于伊利诺伊州的Schaumburg市）引进的快速更换卡盘。 新的开始 事实上在2008年之前，该公司几乎是没有任何机床的，所以对于MPS公司来说，增加多功能机床是其走出的重要一步。在那一年的8月，该公司的老板兼创始人Bob Vogt先生决定要使其内部的生产适应该公司核心产品系列“空气和煤气升压系统”业务的迅速发展。 他选择的时机是正确的：经常与MPS公司签订合同的当地一家机加工车间的老板，刚好最近决定要出售他的公司，于是Vogt先生就买下了这家车间，并将MPS公司及其新收购的机床全部迁移到现在这个位于Bensenville镇的23000ft2（1ft2=0.0929030m2）的厂房，该地离芝加哥俄亥俄国际机场仅几英里的路程。开始该公司有三名全职操作员和一名质检员，在10000ft2的机加工车间和毗邻的质量控制室工作。工厂的其余部分专用于办公室、升压器组装车间和试验室。 在压力之下 从机加工车间收购的老式加工中心和车床足以满足近两年生产的要求。然而，该公司在2010年年底开始努力奋斗，因为其业务量在前一年的急剧下降后开始回升。对于MPS公司而言，秋季的需求高峰期主要来自于石油和天然气行业的客户。车间经理Mark Traxler先生这样说：“整个行业处于回升状态之中，被搁置的订单又重新回到了在线网站上。我们必须规划一下，如何使这些零件的生产速度提高3倍，以达到及时交货目标。一个典型的零件需要通过车床的两次加工操作和4次铣削加工操作，对我们来说，整个加工周期太漫长了，无法满足任何交货截止日期。” 除了造成多个小时的停机时间以外，材料的传送以及工件从一台机床转移到另一台机床所需的多次装卡调试也会给调度工作造成困难。这是因为在一个工位上的延误将会对生产线的下游产生连锁反应，多机生产工艺中也会增加累计误差的风险并造成相关的零件缺陷。 提高生产能力 为了提高加工操作水平，使生产的零件早日出厂，Vogt先生根据当地Mazak公司的经销商——Machinery System公司高级销售助理John Coudal先生的建议，购置了一台Mazak Integrex 200型车铣床。实践证明，该机床是非常合适的，完全能够满足该车间的生产要求。对于大部分零件来说，这意味着它可以使选定材料的加工精度至少保持在0.001in（1in=25.4mm）的公差范围之内，例如像通常使用的6061铝材或316不锈钢。经过一年有价值的稳步改进以后，在减少调试时间、停机时间、提高产量和降低产品废品率等方面都有了很大的提高。此后，该公司又购置了一台Integrex 200型车铣床，不过这台机床除主轴以外，还配置了一套副轴。nextpage 现在，这两台机床一起生产的零件超过MPS公司零件产量的50%。然而，Traxler先生指出，并非新改造的生产工艺的所有优点都可追溯到机床本身。如果没有Kitagawa Northtech公司提供的QJR系列快速更换卡盘，那么操作员每年将要多花费数百个小时在材料的搬运和工件的装卡调试上，因为从一个工件到另一个工件的生产转换需要经过多次的装卡调试。 在MPS公司加工的每一个零件，都有其自己专用的一套柔 性夹爪，它可以存储和重复使用，其孔径无需再次加工 发扬光大的优点 在Coudal先生提出建议后，MPS公司随同其第一台Integrex车铣床购置了其第一套QJR08快速更换卡盘，这种卡盘将帮助该机床发挥出其最大的优点。Traxler先生说，该车间使用这套卡盘的经验证明Coudal先生的建议是正确的，当该公司购置其第二台Integrex车铣床时，选择在该机床上同时配置主轴和副轴，而且又增加了两套8in的卡盘。 传统的卡盘夹爪通常是使用多个螺丝连接固定的，而QJR系统的夹爪则是在卡盘表面的插槽上内外滑动，只需用一个六角扳手键旋转四分之一转，将其固定或松开。按照Kitag