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浅谈筒仓滑膜施工中的技术要点 作者：王伟 摘要：本文对工业建筑中钢筋混凝土储煤筒仓结构滑膜施工 作了详细的介绍，并且对滑膜过程中出现的问题和滑膜系统 的构成、滑膜的组装顺序、要点进行了重要阐述。 滑膜工艺是目前筒仓施工常用的施工工艺，与常规的施 工方法相比，施工周期短、可以节省搭设脚手架所需的工料、 滑膜模板拆除安装较方便，并且可以重复使用。本文根据滑 膜施工规范要求结合内蒙神华巴彦淖尔项目配煤仓工程施 工经验对滑膜工作进行阐述。 关键词：滑膜 外观质量 空滑 提升架 一．工程概况 本工程是神华集团巴彦淖尔 120 万吨/每年焦化一期项目， 配煤仓属于备煤系统中的重要部位，配煤仓中 5 个 3 仓连体， 1 个 2 仓连体，由 17 个筒体组成，共 5 组滑膜设备。基础直 径 16m，基础采用梁板式筏型基础，通过梁板式筏型基础与 上部筒仓连接；，共 5 个伐板基础组成，中间设置 100mm 伸缩缝，高度为 1.5m。筒体半径 5000 ，标高-0.35m 以下库 壁厚度 400mm ，标高-0.35m 以上壁厚300mm，在标高 14.7m 处是下环梁，标高 28.73 米处为上环梁，筒仓高度 30m ，施 工时滑膜至+4 米时停滑，扶壁柱到顶进行改模，滑模至 14.7 米时停滑，滑膜提空 2 米仓内搭设脚手架进行下环梁施工， 滑膜至上环梁底停滑拆除滑膜设备。仓与仓之间有扶壁柱， 仓壁有门藏洞口。混凝土采用集中搅拌站混凝土，浇筑基础 及仓壁混凝土均采用汽车泵。 滑膜施工中的难点为：预留孔洞及预埋件的安装、滑膜 提升的控制、水平与垂直度的控制、仓壁外观质量控制、连 续不间断施工。 二．滑膜组装技术要点 1. 滑膜系统主要有模板、液压提升系统、操作平台系统、 施工精度控制系统、水电配套系统等组成，滑升模板系统见 下图：。 栏 杆 支 撑 杆 千 斤 顶 提 升 架 平 台 板 楞 木 挑 三 角 架 外 吊 环 内 吊 环 图 1 ： 滑 动 模 板 构 造 1.1 模板系统的组成和设计 滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知 图示尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升时， 承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传 递给支承杆。模板系统的设计符合结构成型要求，还必须保 证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求 便于调整。 1.1.1 滑膜模板 内外模板均为 1200mmx200mm 的普通定型钢模板，回 形卡互拼（每条拼缝不少于 3 个），模板与钢管周围用蝶形 步和 12#铁丝连接在围圈及提升架找平，校正固定后，按先 内模后外模进行。 1.2 提升架 提升架又称门架，提升架是主要的传力构件，主要承受 围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来 的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架的主要作用是防 止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤 顶，并通过千斤顶传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系 统连成一整体，因此提升架要有足够的刚度，根据计算和经 验，提升架采用 “П”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁固定 端选用[12#槽钢，中间可调节式横梁选用[10#槽钢，立柱与 横梁固定端采用刚性焊接，中间横梁为可调节式连接。另外， 在提升架和内外平台上内外侧各设两道[10#槽钢加固。在上 部荷载作用下，其立柱的侧向变形一般不大于 2mm 。 1.3 液压提升系统 千斤顶使用滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一只滚珠式千 斤顶，配煤仓每个仓用 22 个千斤顶。滑膜一次提升 30cm 。 1.3.1 支承杆 支撑杆：本工程选用φ48x3.5 普通钢管，做为支撑杆， 支撑杆接头错开率为 25% ，接头采用焊接，用手提磨光机打 磨光滑。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与