当前电火花成形加工研发误区及创新热点.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 当前电火花成形加工研发误区及创新热点  本文介绍了电火花成型加工的六大研发误区，并在此基础上提出了电火花成形加工的创新热点。  在先进制造技术中，电火花加工的自主创新有特别重要的地位，这一点是毫无疑问的，事实证明当前电火花加工技术正处在信息化发展的关键阶段。电火花成形加工将进入精密、复杂、微细、新材料、新结构加工的专属领域，由于这些加工任务的重要性，高效、精密电加工机床被列为机床工具行业“十二五”发展规划中的重点发展产品。众所周知，依靠进口设备，要完全满意上述专属领域零部件的加工要求是不可能的。我们有责任也有能力把电火花加工的创新任务担当起来，为此应理清思路，找出研发不足，明确当前创新方向，为军工、航空航天、能源、汽车、轨道交通等国家重点发展领域和战略性新兴产业供应更多满意要求的高档数控机床。  1电火花成形加工的研发误区  电火花成形加工研发误区之一：很多人认为电火花加工就是电比机重要得多，故脉冲电源的研发永久是第一位的，这是不正确的。今日的电火花成形加工技术已形成一个复杂的体系，在发展中其关键技术在不同阶段是不同的，取决于市场的需求。当前对电火花成形加工的要求是主攻精密加工，而此时脉冲放电掌握不好、脉冲利用率很低就成为问题，所以首先要做好掌握。虽然掌握平台的硬件也是“电”，但实际运作最重要的是智能软件，工作重点在工艺和应用实践。总之，电火花成形精密加工不仅仅要研究微精脉冲电源，更要注意与工艺的结合应用，否则没有靶向掌握，所需要的效果就达不到，当前的电火花成形加工技术是机电一体的综合技术，必需多学科协同作战。  电火花成形加工研发误区之二：很多人认为电火花加工的创新采用移植成熟的新技术是一条捷径，但“拿来主义”可并不简洁。电火花加工引入NC技术是很成功的，而从微型机到64位机用了20多年的时间，相反直线电机技术的应用就有点问题。NC技术带来的是信息技术，把掌握速度提高了，把复杂的电火花加工操作简洁化了。直线电机技术带来什么？它的高加速度相对掌握脉冲放电还差几个数量级，除了在加工深窄槽方面有一定效果外，在其他应用方面尤其是精加工并没有突出的表现。故选用移植法时，首先要对双方的机理吃透，而且要有个化学反应，深入到机理层面，才会有好的效果，这就变得很不简洁了。  电火花成形加工研发误区之三：很多人一听到电火花加工要向精密加工方向发展，就连忙想到要研发微精加工功能（Micro-finefeatures，简称MF）的线路，这样做当然不能算错，但这是不够的。在实施微精加工之前，首先要将前面的粗、中加工基础做好，假如粗、中加工的集中放电没有掌握好，加工表面不平，表面粗糙度不匀称，边角损耗较大，这样留给精加工的余量就大，微精加工功能再好也无能为力，不能顺当地加工出高质量的表面。故向精密加工方向发展，不仅仅是解决微精加工的问题，不能头疼医头、脚疼医脚，而要从体系的高度全面推进。  电火花成形加工研发误区之四：把电火花加工的创新看得太简洁，认为一招鲜就可以吃遍天。例如，“混粉加工技术”曾铺天盖地而来，好像一“混”就灵。但一阵风过后就知道，混粉真正合适的范围是有限的，在向精密加工方向发展中作用有限。当前的电火花加工技术已成为一个系统工程，是一个复杂的综合技术集成，要有所创新不是很简单的事。爱迪生时代已过去，电火花加工技术的创新要靠团队（甚至是多个团队）的合作。  电火花成形加工研发误区之五：很多人认为电火花加工技术的创新高不可攀，特殊是一些同行囿于成见，认为放电间隙、电极损耗极不确定，注定电火花加工与精密加工无缘。的确，若我们容忍与国外先进水平有如此大的差距，不下功夫研究精密电源、精密工艺数据库、精密伺服掌握系统、精密脉冲掌握和精密机床，那我们的电火花加工也就只能完成粗加工了，替高速铣打打下手而已！我们不能做井底之蛙，电火花加工的领域大得很，只要我们把基础工作做好，创新是完全可以的。  电火花成形加工研发误区之六：研发的目标要明确，不应当只是干巴巴的几项工艺指标，而应当是活生生的工艺应用，以典型的模具或零件加工满意设计要求作为考核的内容。当然，还要有性价比的要求。加工表面粗糙度应当和它的加工深度、加工面积、表面不平度、表面粗糙度的匀称度结合起来考核，加工精度同样也应当和它的尺寸精度、定位精度和形位公差一起考虑，还要结合加工经济性、操作的难易程度、形成商品的潜力以及市场前景等进行综合考核，这些都涉及创新价值的评价。  2电火花成形加工的创新热点  电火花成形加工技术主要涉及到掌握技术、微电子技术、微纳米技术、交直流伺服技术、电机技术和机床制造及装配技术等。电火花成形加工技术应从以下几方面进行创新：  (1)精密微