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早拆模板施工工艺 1、模板拼缝处理：首先对两块相拼接的板缝进行刨光试拼合格后，涂刷专用 封口漆，然后按图逐块拼装到位。在板缝外选用 2cm 宽纸质胶带纸粘贴，可达到 拼缝密封的要求。 2、 施工工艺和技术要点 2.1 模板安装方法与质量控制 2.1.1 采用先安柱墙模浇注柱墙砼，后安筒体、梁板模再浇注筒体、梁板 砼的施工流程，提高住墙模安装质量及筒体，梁板模的整体稳定性和刚度。 2.1.2 柱模制作：在面板外 6×9cm 竖向压骨间增设横向短压骨形成肋形面 板，提高整体刚度，使柱截面尺寸、柱面平整度及阳角方正的偏差控制在规定范 围内。 2.1.3 梁板模严格控制起拱值。当跨度等或大于4m 时，梁起拱值为 1/1000， 楼板起拱值为 3/1000。 2.1.5 为确保安装精度，采以如下措施： A.墙厚及内模面平整度采用Φ12穿墙螺栓外套DN15 硬塑管 (壁厚2mm)控制， 其长度等于墙厚。然后用螺栓双向锁紧。墙螺栓孔洞事先弹线定位，间距排距统 一。多余孔洞用胶带纸从内侧封堵，为防止墙脚漏浆用 1 ∶2 水泥砂浆封堵。 B.垂直度控制，选用激光经纬仪准直，内控与外检相结合的投测方法，在结 构楼层上逐层预留孔洞后准直投测在每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封 闭校核后，弹出墙模安装控制线，在墙脚的墙体两侧引出 100cm 线，弹通长墨线 用于控制和检查墙模位置的准确性，并分别在楼板沿墙向上每距 50cm 靠墙模外 拉通长透线以控制墙模水平平直度及表面平整度等。 C.模板装拆和精度管理控制。对班组实施全过程技术指导和质量监督检查， 严格三检制度，使质量隐患消灭在安装过程中。 2.2 钢筋绑扎 2.2.1 严格控制钢筋配料尺寸的准确 2.2.2 防止钢筋移位，采取柱筋四周找方，用钢筋电焊固定柱筋。保护层用 专用塑料垫块控制，绑扎成型后搭设操作过道及跳板，严禁踩筋。所有绑扎铁丝 扎成向内收口。 2.3 清水砼浇筑技术措施 除对模板安装质量及原材要求外，需专门编制浇筑技术和管理组织措施 做到措施周密、管理有力。浇注时派有经验管理人员指导，检查监督，同时采取 如下措施： 2.3.1 砼配合比：全部采用商品砼，为保证浇筑质量据不同部位选用不同坍 落度值。如柱墙砼选用 18cm、梁板砼选用 18±2cm。对商品砼进场均按要求对其 配合比及坍落度进行复核并做好记录。对同结构所采用的水泥要同一批批号，确 保砼强度和外观色泽一致。 2.3.2 砼上料方式：砼以泵送为主，均匀连续进料，一次性完成，不留施工 缝。软管伸入模内，保证卸料高度不超过 2m，同时控制砼每层浇注厚度不超过 40cm。 2.3.3 接缝处理：确保接缝平整，无高低不平痕迹，新老砼接缝处用少量除 粗骨料外的砼浆进行接浆，使接缝密实、光滑。 2.3.4 砼震捣技术：除与一般砼要求相同外，还必须注意消除砼中气泡，实 行分层浇注，严格操作程序，同时由专人在模板外侧或底侧适当敲击，排除砼表 面气泡，为确保砼震捣时模板不变形，严格控制振捣延续时间。为此操作前地行 详细技术交底，确定作业人员，实行定人定岗，分清职责，便于检查反馈。 2.4 砼养护 2.4.1 墙筒体一律在早拆模后浇水养护，柱梁板采用塑料薄膜盖面浇 水养护。 2.4.2 养护时间不少于 7d。对掺缓凝剂的构件养护不少于 14d，在高温季 节对有早拆要求的构件应增加养护时间和浇水次数。 2.5 折模工艺 2.5.1 柱墙等竖向结构在保证构件不变形、棱角完整时即可拆模。对梁板 结构在采用早拆的不同部位，其拆模时间应据与构件同等条件养护的砼试块强度， 结合结构尺寸和支承间距进行验算来确定。 2.5.2 拆模前进行技术交底，按与装模相反顺序拆模。拆模时用小木楔在模 板与砼间楔入，使之逐渐脱离，注意边角的完整。 2.5.3 早拆模板顺序：用小锤锤击早拆 U 型托座使之降落→模板搁栅支承梁 下落→拆除早拆模板→拆除支承梁→拆除承重架体及水平杆、斜接杆等。 2.6 清水砼表面处理方法 2.6.1 由于实行规范化施工管理，砼脱模后不会产生较大范围观感缺陷。如 存在少量气泡和微小麻面，模板拼缝痕迹等，允许进行修整，其方法是：先凿掉 或洗掉松散部位的水泥浆突出部位，然后用与构件同标号、同品种、同批号的水 泥加粘结剂配成专用腻子，对缺陷部位进行修补抹光。待一定强度后，用细砂纸 对修补部位连