卷板机安全与使用操作规程.docxVIP

卷板机安全与使用操作规程 ．安全操作事项 1 操作人员应了解本机的结构、 性能， 娴熟把握系统的操作过程，严格遵守操作规程。 1 ． 2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。 1 ． 3 在机器运转前和运转过中，检查润滑是否充分。 1 ．4 机器在运转时， 发觉不正常状况应停车检查， 各传动部位应无松动，无损坏。 1 ． 5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧固松动。 6 不允许未经铲平焊缝， 未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。 7 主转动和辅转动不能同时进行， 即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。 8 板料需分多次下压及弯曲， 避免压下量过大， 损坏机器。 ． 9 电气系统要定期检查，除尘，准时更换失效元件，留意检查接地线是否牢固。 1 ． 10 严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使 用。 操作方法 1 进行卷板前应先对板材进行预弯， 在三棍对称卷板 机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫余直边，其长度 约等于下棍中心距的一半，余直边可用油压机预弯。 2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线， 以免发生错边现象。 3 上棍向下运动压制钢板， 视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止 下压，启动主电机，两下棍作左右旋转运动，将钢板弯路成 形，此时操作者应在机器的两端观看，防止钢板滑出棍面造 成事故，当钢板作 了 2~3 次来回弯路成形后， 停止主电机运动。 上棍再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压 到位而出现打滑现象。 4 卸下工件： 转动手轮， 将平衡装置压块压住上棍右端，保持上棍平 ? ，搬动倒头搬把， 将倒头架倾倒约 90 度， 卷成的板可从上棍左端卸出。 操作工艺、质量及应留意事项 1 冷卷时回弹教显著， 必需施加一定的过卷量。 在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回 弹较大，为了减小回弹，最好在最终成形前进行一次退火处 理。 3 ．2 形状缺陷及产生的原因： 锥形――上棍与下棍不平行； 扭曲――坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不匀称造成 局部轧薄；棱角――弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。 ． 3 防止表面压伤： A 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上，造成板 材表面压伤。措施： 1 〉坯料表面氧化皮尽量清除洁净、涂 上油漆后，再冷卷； 2 〉坯料加热应尽量削减氧化皮； 3 〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮，娇圆时尽量削减反转次数。 B 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应留意：棍子必需洁净，应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一层胶纸。 ．4 防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶组织、 应力集中、以及各种脆性条件的形成，都使材料塑性变坏，导致卷 裂。措施： 1 〉限制变形率； 2 〉消退坯料表面可能导致应力集中的因素：下料时留意轧制方向，尽量使纤维方向与弯曲 线垂直； 3 〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度，否则应进行预热。对厚板，尤其留意。对缺口敏感的钢种，最好 预热到 150*C-200*C 的温度卷制。 机器的润滑 ． 1 润滑分为浸油、人工定期润滑，见润滑示意图。 4 ． 2 润滑制度及留意事项： 1 〉机器启动前各润滑点必需润滑充分； 2 〉润滑油必需清洁，符合标准，不得让杂质混入； 3 〉各滑动协作面应保持清洁，准时清除生产过程中 产生的氧化皮灰尘，以防零件的早期磨损； 4 〉机器在连续工作状况下，人工润滑点 8 小时一次； 5 〉减速箱第一次使用 300 小时后换新油，以后 3~6 个月更换一次； 6 〉人工定期润滑采用 3# 钙基润滑脂或锂基润滑脂。 常见故障及解决方法 5 ．1 工作时主电机停转的原因： 超负荷。 解决方法： 减 小上棍压下量； 5 ．2 上棍轴径处断裂的原因： A 超负荷、压下量大。解决方法：留意压下量； B 违反操作规程，卸板部分顶住了。解决方法：上棍上升时留意卸板装置。 篇 2 ：卷板机的安全操作规程 1 、卷板机必需有专人负责管理。 2 、操作人员必需熟识卷板机的结构性能和使用方法， 经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3 、开机前，要认真检查安全装置是否完好。 、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常状况后，才可进行作业。 、机台上不准堆放杂物和工具。卷切时压板必需牢牢 压住板料， 剪切的板材和厚度应符合要求， 严禁超负荷使用。 、设备未上保险时，禁止将手伸入卷板机压板内取放工件。 、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手 伸入压板及刀口处。 、多人协同作业必需指定专人指挥。严禁在同一卷床上同时卷切两件材料。 、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 、卷板机工作完毕，切断电源，锁好电源箱。 篇 3 ：卷板机操作规程和