零件的在线非接触检验.docVIP

零件的在线非接触检验 密歇根大学可调配检验机的实时产品检验已经从理论阶段发展到生产阶段。 想象一下，一台检验机能将小到0.3mm的缺陷从正在装配线上流动的零件（例如气缸盖）上捕捉到。这台非接触式检验机能在60秒内测量平整度和孔隙度、孔的尺寸和位置，并且检验缺陷。 这种机器是真实存在的。这就是密歇根大学的可调配检验机（RIM）。本田公司已经明确表示了对RIM的兴趣，通用公司也是。但除非哪家设备供应商投入生产，没有公司能拥有RIM。密歇根大学的人们开发出了新设备的技术，但他们不生产固定设备。不过他们很清楚这台设备应该完成些什么工作。学校的一个研究人员Patrick Spicer说，“这台设备是标准化的，并为类似气缸盖的特殊零件而设计。通过缩小适当的范围，我们能创造出经济、高效的检验设备，并且能重新设置和处理系列零件的变化。” 实时、非接触的检验需要将光学和激光系统结合起来，还有一套有用的运算法则。 经过一个具有1/4英寸宽垂直开口的罩子，系统将零件切成小薄片。这能保证RIM激光部分能集中在这一区域，检验这个区域而不是周围区域。光学部件在零件经过时会拍下一张照片，并会拍一张零件表面的二维照片。软件会在表面寻找缺陷，测量孔的位置