水泥厂自动化图纸资料管理制度.docxVIP

水泥厂出厂水泥的质量管理制度 决定出厂水泥出厂的权力属于化验室，出厂水泥管理员负责水泥出厂的管理事宜，出厂水泥管理员按相关的水泥标准严格检验和控制，经确认水泥质量指标及包装质量符合要求时，方可开出厂水泥通知单。 一、出厂水泥质量的主要要求： 1、出厂水泥合格率100%。 2、28天抗压富裕强度合格率100%o （1）通用水泥28天抗压富裕强度不小于2.0mpa； （2）中低热水泥28天抗压富裕强度不小于l.Ompa； （3）道路水泥28天抗压富裕强度不小于2.5mpao 3、袋装水泥20包的总质量不小于1000kg（含包装袋），单包净含量不少于49.5kg,合格率100%,散装水泥以过磅为准，开具过磅单为净含量，水泥包装袋应符合GB9774的规定。 4、28天抗压强度控制值3水泥标准规定值 富裕强度值 3S。 5、28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数（CV）目标值不大于4.1%o 6、均匀性试验的28天抗压强度变异系数（CV）目标值不大于3.0%。 7、专用水泥和特性水泥其他特性指标的目标值要求。 （1）低热矿渣硅酸盐水泥水化热为：标准值一6KJ/kg。 （2）道路硅酸盐水泥磨损量为：标准值一0.5kg/m2o 二、包装水泥的包装质量管理 为了认真严格执行《水泥企业质量管理规程》和《水泥产品生产许可证实施细则》规定，不断加强质量管理，提高产品质量，“以质量求生存，以信誉求发展”，严格控制水泥袋重，确保出厂水泥袋重合格率100%,满足顾客需要，保证工程质量，实施对包装水泥袋重质量考核如下： （一）质量要求 1、袋装水泥20包总质量不少于1000kg,单包净含量不小于49.5kg,合格率100%o 2、包装水泥标志齐全、清晰、库容整洁。 3、包装水泥要堆放整齐、平整、堆码清晰。 （二）奖惩办法（每包装一个编号，数量为200t） 1、凡一个编号单包控制在49.5kg忍袋重＜50.7kg之内的包装水泥，每编号奖200元。 2、凡一个编号单包控制在49.5kg忍袋重＜51kg之内的包装水泥，每编号奖100元。 3、凡一个编号单包控制在49.5kg＜袋重V51.5kg之内的包装水泥，每编号不奖不惩。 4、凡一个编号单包控制在49.5kg忍袋重V52kg之内的包装水泥，每编号惩罚100元。 5、凡一个编号单包控制在袋重352kg之内的包装水泥，每编号惩200元。 6、凡一个编号单包控制在袋重＜49.5kg之内的包装水泥，每编号惩200元。 7、凡一个编号20袋总质量＜1000kg之内的包装水泥，每编号惩300JLo 三、加强水泥的均化，采用空气搅拌和多库搭配等均化措施，提高均匀性，缩小标准偏差，每季度进行一次水泥均匀性试验，努力实现单包水泥各项质量指标达产品标准要求。 四、严禁不采用空气搅拌均化功能水泥库单库包装，严格按照化验室签发的书面通知，按库号和比例放库，决不允许随意改变库号和比例。 五、散装水泥放库前必须经过空气搅拌和多库搭配均化，确保散装水泥的均匀性。 六、包装建立包装质量抽查记录，每班至少抽查20包，其包装质量符合标准要求，并做奖惩，发现不合格及时处理，散装水泥出示与水泥包装标志相同标志内容的卡片。 七、成品水泥在检验合格后存放一个月以上的袋装水泥，化验室发出停止该批水泥出厂通知，并现场标识，经重新取样检验，确认符合标准规定后方能重新签发水泥出厂通知单。 八、出厂水泥严格按产品标准取代表性样品进行检验并留样封存，封存日期按相关标准规定，出厂水泥编号吨数，严格执行产品标准,严禁超吨位包装，出厂水泥质量交货与验收，严格执行各相关产品标准。 九、不合格水泥的处理 （1）出厂水泥的自检结果中的任一项指标不合格时，立即电告用户停止使用该批水泥，公司与用户双方将该编号封存样寄送省质检站进行复检，以复检结果为准，经复检不合格则属重大质量事故，公司要查明原因，追究有关责任部门和个人的责任。 （2）出厂水泥自检或经复检，富裕强度不足，属于未遂质量事故，公司要及时查明原因，制定纠正措施。 十、水泥出厂后积极做好售后服务，经常走访用户，每季度信访或走访有代表的用户一次以上，广泛对质量、性能、包装、运输及执行合同等方面的意见，建立用户档案，制定措施。 水泥厂员工劳动合同管理与离职制度 一、适用范围：试用期满转正后的全体员工 二、合同期限 1、劳动合同的期限分为固定期限、无固定期限、以完成一定的工作为期限。 2、因公司原因或员工个人原因而未签订劳动合同，但已在公司工作三个月以上的，均视为一年期劳动合同。 三、合同签订、续订、变更和解除 1、新员工在试用期满转正时，公司与其签订劳动合同。 2、有固定期限的劳动合同，员工应在合同期满前三十天向公司提出书面申请，经双方协商一致同意后续签劳动合同。期满未重新订立劳动合同而双方均未提出异议的，视为原合同续签。