数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进分析  我国的机械模具制造领域中应用数控技术，能够促使模具制造业的良好发展和进步，但是同时也会带来许多不利的影响，可能会出现误差问题或是不精确的因素，对机械模具制造行业的良好发展产生不良的影响。为确保数控技术在相关机械模具制造中的良好应用，下文分析详细应用状况，提出几点改进的建议，旨在为提升机械模具制造中的数控技术应用效果供应一定的依据。  0引言  机械模具制造领域中应用数控技术，应当重点掌握精确度，利用数控技术代替人工操作来降低人工成本，不断改善原本的生产模式，打造现代化的生产体系，发挥数控技术在相关的机械模具制造中的应用价值，形成良好的机械模具制造模式和机制。  1数控技术在汽车机械模具制造中的应用价值  1.1能够提升加工工作效率  汽车机械模具的加工制造工作领域中使用数控技术，能够全面提升加工工作效率，首先，使用数控技术可以保证汽车机械模具的制造和设计图纸保持全都状态，每个细节都能够协作性的处理，不仅可以增加加工的精准度，还能加快生产速度，提升工作的效率。其次，近年来我国信息技术快速发展和进步的过程中，汽车机械模具加工的数控技术已经开始向着智能化的方向发展，取得了良好的加工制造效果，除了可以削减加工时间，还能够保证产品更加的精密，拓宽技术的应用范围和领域。  1.2能够增加加工的精度  对于汽车机械模具制造来讲，数控加工技术的应用，重点在于数控性能，而目前我国的新型数控工艺、设备在应用期间，具有一定的精确度，可以精确处理细小的环节，对于不同外形的汽车机械模具，都可以精确化的加工，从本质上来讲能够保证加工工作的实效性。  2数控技术在汽车机械模具制造中的详细应用  2.1合金零件加工中的应用  汽车机械的合金零件加工模型方面应用数控技术，需要进行零件图样的全面分析，根据合金零件使用铝合金材料的特点，选用数控切削的加工措施，确保相关合金零件的加工质量和效果。首先，在采用数控技术进行合金零件加工模具制作的过程中，应重点开展这方面的处理工作，细节部分使用精细化的加工方式，在短时间之内、高质量的完成加工工作。其次，需要明确毛坯的类型，考虑到数控加工过程中刀具磨损等因素，采用数控切削技术进行处理，将块状类型的铝合金材料当做是毛坯，明确规格之后选择定位基准，使用UG软件开展数控加工工作，创建合金零件模具的三维实体模型，明确数控加工的流程，就是在确定加工对象与机械设备之后合理设置参数与加工方法，模拟并且优化整个加工的过程。对于较为主要的加工面可以采用数控仿真的技术，例如：汽车机械合金零件加工模具的加工面，主要就是表面部分、正面部分和方面部分，使用数控技术的过程中，可以仿真加工表面结构、正面内型腔结构、方面外轮廓结构，而且还能形成加工模具方面的小凸台。最终，利用数控技术进行汽车器械合金零件加工模具制作的过程中，还能通过生成数控代码的形式开展模块化的处理工作，合理设置相关的机床参数、认定NC参数、输出程序结构参数、虚拟NC参数等等，生成代码之  后将其传输到数控铣床系统中，对产品进行加工。  2.2数控车削加工的应用  汽车机械模具制造的过程中采用数控技术，相关的数控车削加工属于特别重要的部分，合理使用数控车削技术，能够提升汽车机械模具制造的效果，不再局限于传统的加工形式。因此，在详细的工作领域中应重视数控车削技术在汽车机械模具制造中的使用，着重通过数控切削技术来进行汽车机械模具轴类标准件的制作，例如：杆类的零件、回转体模具，其中回转体模具属于目前经常应用的加工模具，主要就是盆状注塑类型、瓶装注塑类型的模型，数控机床可以根据零件的特点合理的选择模具，使用数控切削技术加工处理，确保制造的质量。  2.3数控电火花线切割加工的应用  此类技术在应用的过程中，可以实现汽车机械模具的标准化线切割处理，生产的过程中应用冲压模开展加工工作，合理使用凹凸模具与电火花加工技术措施，加快加工制作速度的同时还能减小加工工作的难度，和传统的编程加工技术相较，电火花技术应用的过程中可以通过直壁状的模具实现最终的加工目的，确保制造工作的精确度，减小难度的同时提升加工制造的效果。  2.4数控铣加工的应用  目前在数控技术领域中数控铣加工技术主要针对凹凸类型的汽车机械模具加工处理，或者是加工曲面类型的零件，在复杂性零件加工期间能够提升加工制造的深度，确保轮廓的精细化处理，例如：通过电极就可以实现模具的深加工处理目的，形成电火花，确保加工的质量和效果，减小操作难度的同时还能简化加工工艺流程，丰富模具的详细加工类型。需要留意的是，在应用数控铣加工