数控技术在凸轮轴毛坯去毛刺机床中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控技术在凸轮轴毛坯去毛刺机床中的应用  凸轮轴相邻边缘毛刺和上下批峰及浇冒口的加工目前全部依靠于手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。笔者通过数控系统与柔性打磨有机结合，成功的研发了具有自主学问产权的数控凸轮轴毛坯去毛刺机床。  1前言  　　凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床。目前，凸轮轴相邻边缘毛刺和上下批峰及浇冒口的加工全部依靠手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。在人工加工的过程中，必需依靠人的手感将凸轮轴表面毛刺打磨掉，被加工面不能保证平滑过渡。操作工简单疲惫，产生人身事故。安全不能保证，生产效率低。消耗的打磨轮太多，粉尘严重，污染环境和伤害操作工身体。产品质量全都性差、废品率高。  　　随着科学技术的提高，数控系统越来越受广阔操作者的认可。在劳动力非常紧急的今日，为了能满意生产的需求和企业的生存，转变现有的加工模式已势在必行，必需重新设计新机床来代替原有的老模式。经过我们反复探索和调研，综合了该产品加工的特点。设计了一种以数控系统为驱动、以柔性装置为核心，模仿手工加工过程，优化程序多次试加工。把握了不同产品加工工艺，实现了轴向、径向都有柔性，一次装夹。使打磨出来的凸轮轴每根每个部位都一样。  2国内现状  　　人工打磨成本太高，打磨片每天消耗二大箱约500多片。操作工简单疲惫，产生人身事故，安全不能保证，生产效率低，粉尘严重。污染环境和伤害操作工身体。产品质量全都性差、废品率高。图1为毛坯凸轮轴打磨前，图2为人工打磨后．图3为凸轮轴数控去毛刺机床打磨后。  3德国自动打磨机床  　　德国自动打磨机床，价格昂贵，生产效率低。大小品种更换不便利，机床占地面积大。  4自主研发数控凸轮轴去毛刺机床简介  　　为了节省成本．设计了一种大小缝隙都能加工的金刚石砂轮，有减轻装置，由于线速度大、打磨效果非常抱负，速度快、效率高。每台机床相当于原来5位工人打磨的生产效率，为企业节约打磨轮每天2箱，削减粉尘就等于2箱打磨轮打成粉尘。优化了工作环境，深受广阔操作工的青睐。  凸轮轴相邻边缘毛刺和上下批峰及浇冒口的加工目前全部依靠于手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。笔者通过数控系统与柔性打磨有机结合，成功的研发了具有自主学问产权的数控凸轮轴毛坯去毛刺机床。  1前言  　　凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床。目前，凸轮轴相邻边缘毛刺和上下批峰及浇冒口的加工全部依靠手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。在人工加工的过程中，必需依靠人的手感将凸轮轴表面毛刺打磨掉，被加工面不能保证平滑过渡。操作工简单疲惫，产生人身事故。安全不能保证，生产效率低。消耗的打磨轮太多，粉尘严重，污染环境和伤害操作工身体。产品质量全都性差、废品率高。  　　随着科学技术的提高，数控系统越来越受广阔操作者的认可。在劳动力非常紧急的今日，为了能满意生产的需求和企业的生存，转变现有的加工模式已势在必行，必需重新设计新机床来代替原有的老模式。经过我们反复探索和调研，综合了该产品加工的特点。设计了一种以数控系统为驱动、以柔性装置为核心，模仿手工加工过程，优化程序多次试加工。把握了不同产品加工工艺，实现了轴向、径向都有柔性，一次装夹。使打磨出来的凸轮轴每根每个部位都一样。  2国内现状  　　人工打磨成本太高，打磨片每天消耗二大箱约500多片。操作工简单疲惫，产生人身事故，安全不能保证，生产效率低，粉尘严重。污染环境和伤害操作工身体。产品质量全都性差、废品率高。图1为毛坯凸轮轴打磨前，图2为人工打磨后．图3为凸轮轴数控去毛刺机床打磨后。  3德国自动打磨机床  　　德国自动打磨机床，价格昂贵，生产效率低。大小品种更换不便利，机床占地面积大。  4自主研发数控凸轮轴去毛刺机床简介  　　为了节省成本．设计了一种大小缝隙都能加工的金刚石砂轮，有减轻装置，由于线速度大、打磨效果非常抱负，速度快、效率高。每台机床相当于原来5位工人打磨的生产效率，为企业节约打磨轮每天2箱，削减粉尘就等于2箱打磨轮打成粉尘。优化了工作环境，深受广阔操作工的青睐。  凸轮轴相邻边缘毛刺和上下批峰及浇冒口的加工目前全部依靠于手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。笔者通过数控系统与柔性打磨有机结合，成功的研发了具有自主学问产权的数控凸轮轴毛坯去毛刺机床。  5数控凸轮轴去毛刺机床工作原理  　　该机床由伺服三轴数控系统完成整个打磨过程。保证同根轴0°方向和180°方向二面批峰和相邻毛刺全都在一次装夹中完成。  　　把数控系统和柔性装置有机的结合。使打磨效率比人工打