数控技术及发展趋势.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 数控技术及发展趋势  数控系统是多种先进技术的机电一体化典型产品，是数控机床的心脏。本文介绍了机床数控系统的组成，重点介绍了数控系统的发展趋势。  0引言  近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的平凡机床进行机械加工，平凡机械渐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动掌握、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点打算了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。  机床数控系统，即计算机数字掌握(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统掌握软件与硬件的协作，完成对进给坐标掌握、主轴掌握、刀具掌握、辅助功能掌握等。CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床根据操作设计要求，加工出需要的零件。  1数控系统的组成  是由系统程序、输入输出设备、通信设备、数控装置、可编程掌握器、伺服驱动装置和测量装置等组成。数控装置是数控系统的核心，数控装置有两种类型：一是完全由硬件规律电路的专用硬件组成的数控装置即NC装置；二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置即CNC装置。由于计算机技术的不断发展，尤其是微处理器和微型计算机应用于数控装置后，现在NC装置已逐步被CNC装置所取代。  数控系统的硬件除了一般计算机具有的CPU、EPROM、RAM接口外，还具有数控位置掌握器、手动数据输入(MDA)接口、视频显示(CRT或LCD)接口和PLC接口等。所以CNC装置是一种专用计算机。目前CNC系统大都采用体积小，成本低，功能强的微处理机。系统主要由微机及其相应的I／O设备、外部设备、机床掌握及其I／O通道组成。  数控系统的软件分为管理软件和掌握软件两种。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、刀具位置、系统参数、零件程序显示、机床状态及报警，故障诊断等。掌握软件由译码、插补运算、刀具补偿、速度掌握、位置掌握等软件组成。  系统程序存于计算机内存储器。全部的数控功能基本上都依靠该程序来实现。硬件是软件活动的物理基础。而软件则是整个系统的灵魂，整个CNC装置的活动均依靠系统软件来指挥。  2数控系统的发展趋势  从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面：  2.1性能发展方面  2.1.1高精高速高效化速度  效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU掌握系统、高辨别率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控机床。  2.1.2柔性化  数控系统采用新一代模块化设计，功能掩盖面更宽，牢靠性更强，可满意不同用户的需求。同一群控系统能依据不同生产流程，自动进行信息流淌态调整，发挥群控系统的功能。  2.1.3多轴化  多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光滑度高，而且效率也大幅度提高。  2.1.4软硬件开放化  用户可依据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。  2.1.5实时智能化  在数控技术领域，实时智能掌握的研究和应用正沿着：自适应掌握、模糊掌握、神经网络掌握、专家掌握、学习掌握、前馈掌握等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、修理等实现智能化。  2.2功能发展方面  2.2.1用户界面图形化  用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非专业用户的使用，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和快速编程等功能。  2.2.2科学计算可视化  信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD／CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿真等。如最