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PAGE PAGE # 中北大学 课程设计说明书 学生姓名： 李同学 学 号：学 院： 机电工程学院 专 业： 飞行器制造工程 题 目: 三角垫片冲压模具设计 综合成绩 指导教师： 张老师 2012 年9月21 日 目录 TOC \o 1-5 \h \z 冲材件工艺性分析————————————————— 4 冲压件材料——————————————————————————— 4 工件结构形状—————————————————————————— 4 尺寸精度———————————————————————————— 5 冲压工艺方案的确定———————————————— 5 工艺计算————————————————————— 5 计算冲压力——————————————————————————— 5 初选压力机——————————————————————————— 5 排样设计及材料的利用率分析——————————————————— 6 模具压力中心的确定——————————————————————— 7 模具结构形式的确定———————————————— 9 模具类型的选择————————————————————————— 9 操作与定位方式————————————————————————— 9 卸料、出件方式————————————————————————— 9 确定送料方式—————————————————————————— 9 确定导向方式—————————————————————————— 9 模具总体设计——————————————————— 9 模具类型的选择————————————————————————— 9 操作与定位方式————————————————————————— 10 卸料、出件方式————————————————————————— 10 确定送料方式—————————————————————————— 10 确定导向方式—————————————————————————— 10 模具刃口尺寸计算————————————————— 11 模具主要零部件的设计与选用———————————— 13 落料凹模———————————————————————————— 13 凹模具体设计—————————————————————————— 13 冲孔凸模设计—————————————————————————— 14 凸凹模的设计—————————————————————————— 15 卸料部件的设计————————————————————————— 16 模架及其他零部件的选用————————————————————— 17 八、校核模具闭合高度及压力机有关参数————————— 17 校核模具闭合高度———————————————————————— 17 冲压设备的选定————————————————————————— 17 九、参考文献 ———————————————————— 18 、冲裁件工艺性分析 工件名称：三角垫片冲压 工件简图：如图1-1所示 生产批量：年产量20万件为一般批量 材料：Q235 材料厚度0.5mm 1-1 1.1冲压件材料 查冲压手册知：Q235为普通碳素结构钢，强度一般，具有良好的塑性、焊 接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件，可以冲裁。 1.2工件结构形状 工件结构形状相对简单，尺寸不大，成三角形，内外形无尖角，孔与边缘之 间的距离也满足要求，适合冲裁加工。冲裁件除有一个 ? 10的大孔，生产纲领 为二十万件，属一般批量，应重视模具材料的选择和结构的选择， 保证一定的模 具寿命。 1.3尺寸精度 零件图上未注公差为IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。 二、冲裁工艺方案的确定 本制件所需的冲压工序为落料和冲孔两个基本工序， 可以有一下三种工艺方 案： 方案一：先冲孔，后落料；单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压；复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压；级进模生产。 结合所学模具设计知识分析知： 方案一模具结构简单， 制造周期短， 制造简 单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案 三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸 较大，制造复杂，成本较高。方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较 高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。 冲裁件的 内孔与边缘的相对位置精度较高， 板料的定位精度比方案三低， 模具轮廓尺寸较 小，制造比方案三简单。 通过对上述三种方案的分析