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纳米改性金属陶瓷刀具切削性能研究 摘要：在常规的金属陶瓷刀具材料中添加纳米粉末可制备出性能优异的纳米改性金属陶瓷刀具材料。对造成金属陶瓷刀具磨损的原因进行了分析，与其他刀具材料进行了力学性能比较，用4种不同的工件材料进行了切削试验。试验结果表明纳米改性金属陶瓷刀具材料适合高速加工塑性材料，同时表现出优异的切削性能。引言金属陶瓷刀具由于具有硬度高、耐磨性好、高温力学性能优良和不易与金属发生粘结等特性，广泛应用于难加工材料的切削加工中，并可用于超高速切削、高速干切削和硬材料切削。在TiC基金属陶瓷刀具中添加纳米TiN颗粒，其强度、韧性和硬度等性能都有一定的提高。 由于纳米改性金属陶瓷刀具在切削加工过程中承受着高温和高压的作用以及其力学性能的限制，不可避免地要有不同程度的磨损。已有的研究表明，每一种刀具材料都有其特定的加工范围，不同的刀具材料在加工不同的工件材料时其磨损形态和刀具寿命也会有很大的不同。因此，存在着纳米改性金属陶瓷刀具与切削对象的合理匹配问题。本文对所制备的纳米改性金属陶瓷刀具进行切削试验，并参考相关文献报道，对其与加工对象的合理匹配问题以及其切削加工时的磨损等问题进行分析。 1 影响金属陶瓷刀具磨损的原因通常刀具的失效形式分为磨损和破损两类。已有的研究表明，金属陶瓷刀具切削加工时的磨损与所加工的工件材料和切削条件密切相关，在不同的切削条件下加工不同的工件材料时，占主导地位