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让机床恢复巅峰状态 一家制造正齿轮、斜齿轮以及冠状齿轮的航空零件制造商遇到了生产力下降的问题。他们的Gleason 782齿轮滚刀老化后，在程序控制方面不再像之前那么可靠了。 Gleason 782齿轮滚刀市场应用广泛。这款机器上的七个CNC轴由一个Allen Bradley 8600 CNC系统和一个外置电子齿轮箱控制的。随着滚刀老化，不适用的控制系统增大了机械维护的费用、减低了生产力并导致了不可接受的停工率。 经过若干月不时的停工、复工，操作员找到了两个自动化设备专业公司——MasterControls Inc. 和Southern Technical Services来帮助仪器恢复巅峰状态。此项目最终帮助机械厂用较少的花费得到了如同新仪器一样的效果。 MasterControls Inc. (MCI) 以及Southern Technical Services (STS)发现：Gleason 782拥有良好的机械条件，可以应用新的CNC控制硬件及软件、一个新的操作面板以及其它相关控制模块，使其升级。 客户要求保留仪器现有的驱动器、发动机及反馈装置（均为耐用部件），并保证仪器的覆盖区域不会改变。MCI及STS开发了一个全新的子面板来确保这些要求，它包含了新的NUM CNC、供电系统、断路器以及接触器。 MCI总裁Jeff Petry说 ：“我们建立了这个子面板，并且安排了方便的时间进行安装。由于交换内存的时间变得很重要，我们选在新的子面板使用NUM接线板，使它可以容易地连接到仪器现有的驱动器上——通过使用机器的带有接线条的输入/输出板，我们可以顺利的将现有的电线进行布置。实际上，我们在三天内移除了所有陈旧的控制硬件并完成了安装布线阶段-包括子面板、CNC控制、新操作员面板以及磁力柜，这些使我们的客户非常满意。” Petry认为，MCI及STS完成的简洁快速的安装极大地简化了未来的机器维护。 机器的翻新完全建立在NUM技术及设备基础上。它包括一个全新的七轴CNC控制器；一个新的电脑控制的操作员面板，以及易读的15英寸LCD屏幕和一个全薄膜键盘；一个带有手动脉冲生成器的61按键机床制造面板。为了方便操作，操作面板上还安装了一个工业鼠标。 新的NUM CNC机器软件包含了NUM齿轮套装。这套程序可以进行所有之前需要外接电子齿轮箱所进行的功能，因此减小了系统的复杂性以及需要维护的零部件数目。 NUMGear拥有一个高度直观的图形用户界面。通过使用HMI，操作员可以简单地填写代表零件的图形，然后选择滚刀工具：程序将自动开始工作。所有客户零件及滚刀可以根据零件号码被储存，当此部件需要再次被制造时即可简单的重复步骤。滚刀程序也可以被储存于外接USB记忆卡中。 NUMGear套装还可以允许操作员对滚刀加工进行监测。当在HMI数据区输入数值后，软件即可自动处理所有的滚刀移动。它可以通知操作员何时去检查或更换滚刀，以此将加工花费最小化。滚刀可以在磨损前任意进行重新研磨和喷涂。 新的CNC控制系统还可以进行那些以前需要外接电子齿轮箱才可以完成的功能。 在安装新的硬件并确认布线后，MCI和STS开始运转机器并确认其操作步骤。一天之内可以制造出全套的齿轮，每一个均能通过客户的质量控制检测。他们还可以同时对操作员进行培训，一个新的用户界面直接证明了操作员可以在一天内掌握他们自己的设置，包括输入所有零件及滚刀数据。机器可以在付出极少费用的基础上，像新机器一样进行生产。