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群钻的各种钻型（7） 第十九节 扩钻精孔 一、问题的提出 钻孔一般作为粗加工工序，对孔的精度和光洁度要求不高。但在某些特殊情况下，例如单件生产，或修配、试制工作中，或孔径是非标准尺寸，而缺乏专用铰刀，这时如能用钻头扩孔或直接钻孔，保证较高的精度和光洁度就比较方便了。 在文章以上各节中分析了如何保证有色金属(如纯铜等)、铸铁及非金属材料(如有机玻璃等)等加工质量问题。可以看出，不论是哪种加工情况，要得到较高的光洁度和精度，都应从以下几个方面着手： (1)减少刃带与孔壁的摩擦、刮伤，和避免切屑对孔壁的擦伤； (2)避免切削中的定心不稳和振动； (3)避免积屑瘤的产生； (4)改善切削层的变化； (5)减小残留面积； (6)注意钻头本身的精度，以及钻头与工件的相对位置和相对运动精确性。 二、扩精孔的措施 应该指出，上述几方面是互相影响的，一个环节处理不当，孔的质量就不好，因此不能单从一点上去解决，要统筹集兼顾。 (一)减少摩擦与刮伤 (1)修磨刃带，减少它与孔壁的摩擦。修磨的方式一般有两种，如图5-30。一种是仅把刃带修窄，bα′≈0.1～0.4毫米，修磨长度lα′≈3～4毫米，必要时可加长到大于孔深；另一种还磨出副后角α′≈5～6°，形成锐刃。 另外，需要时还可加大刃带的倒锥，使副刃半锥角Φ′≈15～30′。 (2)修磨出正的端面刃倾角λt，如图5-31。端面刃倾角λt可以控制流屑的方向。在用钻头对通孔进行扩孔时，最好使切屑被切削刃切下后，立即翻向未加工的表面排去，而不是依靠切屑的重量向下落去，这样就可以使切屑完全不与已加工的孔壁接触，避免擦伤。并且，在修磨正刃倾角的同时，使副切削刃(刃带)也变锋利了，有利于加工质量的改善。但切削刃磨出了正刃倾角以后，使钻头切削部分的强度有些削弱，因此不能用太大的切削用量。 (二)避免定心不稳和振动 (1)钻孔中，定心的稳定情况主要决定于钻芯部分的几何参数。这在本章第九节纯铜钻孔中已谈到，要适当减小内刃锋角2ψτ，，加大钻尖高h，内刃前角γτc负得多一些，圆弧后角αR0要减小，并加大横刃斜角ψ。 (2)钻孔中若定心不好，在刚切入不深时，孔形常出现棱角为奇数的多角形，这样会使孔径扩大。锋角越小，进给量越小，则棱数越多，而后角越大，则多角形越显著。我们应该有针对性地采取措施。 (3)若是扩孔，外刃的后角应适当减小，否则很容易引起扩孔中的振动(特别是大直径的孔)。 (4)钻头尽可能短一些，以增加它的刚性。 (三)避免积屑瘤的产生 (1)减低转速，使切削速度v低于2～6米/分，以降低切削温度。 (2)或大大增加转速，使切削速度v60～70米/分，以增高切削温度使超过产生积屑瘤的温度范围。但实际上，对使用高速钢钻头来说不可能实现，否则钻头的耐用度要大大降低。 (3)提高切削刃、前刀面、后刀面和刃带的光洁度，达▽8以上，要注意及时清除刃带上的积屑瘤残痕，并用油石鐾光，避免孔壁划伤。 (4)冷却充分，降低切削温度。 (四)改善切削层的变形 (1)切削刃口要锋利，必要时修磨钻头的前刀面、后刀面和刃带，加大前、后角，以保证切削省力，避免孔壁的撕裂现象。 (2)但对某些材料(如黄铜、巴氏合金)，即使减小前角至负值，使刃口在工件表面层上产生挤压作用，也能得到很光洁的表面。 (3)在钻纯铜等材料时，提高切削速度，可以减小切削层变形，使孔壁光洁。但在钻钢等材料时，受到积屑瘤和刀具磨损的限制，提高切削速度，对光洁度反而不利。 (4)选用合适的冷却润滑剂，例如加入适当的表面活化剂，或极压填加剂，增强润滑作用，以减小切削层变形。 (5)由于钻精孔一般进给量很小，每刃的切削厚度常小于0.05毫米，因此后角αfc不能太小，否则，刃口上有圆角，使刀刃不易切入工件，要加大切削层的变形。上面已谈到，后角又不能太大，综合考虑，一般钻金属材料，取αfc＝13～18ordm;。 (五)减小残留面积 (1)在外缘处磨出过渡修光刃，其锋角2Φ1≤60ordm;。 (2)或将外缘角修磨成圆弧刃，修圆半径r＝1～3毫米。 (3)减小进给量，f(六)提高钻头的运动精度 (1)切削刃应尽可能对称，两刃的轴向跳动应在0.05毫米以内，使两刃负荷均匀，提高切削稳定性。 (2)主、副切削刃应光洁，无缺口、毛刺等。 (3)钻头的径向跳动应小于0.02～0.03毫米，最好在机床上直接测量，因此对机床主轴、钻套的跳动和间隙也应要求高一些，或使其误差互相补偿。 (4)要根据具体工件材料，摸索钻孔中孔的缩、张量大小，然后确定钻头的尺寸。一般说来，工件材料的弹性越大(即弹性系数越小)，线膨胀系数越大，则孔径较容易收缩；而钻头的切削刃越锋利，定心越不稳(如加大了锋角和前、