群钻的各种钻型（3）.docVIP

群钻的各种钻型（3） 第七节 钻淬硬钢和高强度钢 一、问题的提出 这里所说的硬钢材是指经过热处理后，其硬度达到HRC38～43，或在零件表面经过渗碳、氰化、镀铬有一层很薄的表面硬化层的一般结构钢，或弹簧钢和工具钢；以及其他逆磁钢(如50Mn18Cr4)、轴承钢、耐热钢和特种钢等难加工材料。这些材料，如用普通高速钢麻花钻来钻孔，钻头的耐用度很低，钻刃磨损很快，有时甚至只能钻进一个窝，就会发出叫声，出现严重的烧损。 针对材料切削负荷大的特点，如何提高刀具的切削性能，成了一个关键问题。主要的还是从改进刀具材料着手，如采用新型的超硬高速钢钻头，及硬质合金钻头(参看本章第六节和第三章第二节)等，潜力很大，效果也好。据报导：英国针对宇航发动机用的铬钼钒超高强度钢，强度100～130吨力/英寸2(1520～2000兆帕)，采用硬质合金刀片(MITIA)的机夹钻头结构，经多次比较试验，用3/4钻头选定锋角2ψ=130°，结构轴向前角γc=15°和后角αc=8°，转速n=355转/分，进给量f=0.06毫米/转，取得了良好的效果，钻孔光洁度好，排屑顺利，且耐用度较高。同时，也不放松对现有钻头切削部分的改进。只要我们从实际出发，在改进钻头的切削角度上多动脑筋，也能使普通麻花钻的切削能力有所提高。 二、钻硬钢材群钻的特点和使用 以钻弹簧钢65Mn(HRC38～43)为例，根据表5-2可钻削性分级表可知，65Mn的分级指标为8、1、4、2。显见，其主要问题是硬度高，强度大，切削力大。可采用钻硬材料群钻来进行钻孔，参见图5-8。 这种钻型(如图5-8所示)是从53式基本型群钻的基础上演变来的。其特点是： (1)外刃上磨出单边分屑槽，并适当减小它的前角。在钻硬钢材的生产实践中，仍应掌握“锐字当先，锐中求固”这一原则，即既注意钻刃的锐利性，又注意它的强固性。当实际切削中刀刃上的热负荷状态与刀具保持切削性能的温度范围相差较远时，应该敢于“锐字当先”，如果只顾保险，一味求固，那是偏于保守的作法。但是当在很低的切削用量下，钻刃上的热负荷状态已接近刀具所能承受的极限时，则应对刀刃的强固性给予充分的注意。 据此，在钻很硬的钢材时，适当减小钻头外刃部分的前角，以增强刃口的强固性，保持钻刃的切削能力，实为一项关键性措施。 当然，对于不同的硬钢材，其情况也不完全相同。有的材料硬而脆，宜略减小钻头的外刃前角；有的材料虽较硬，但塑性仍较高，切屑作用于刀具压力的作用点向后移，外刃的前角也可以不减小。总之，可以根据实际情况，灵活运用。 (2)根据同样道理，选用较小的锋角(2ψ=118°)和加大月牙槽圆弧半径，以增强切削刃外缘处和B点刃尖处的刀尖角，增加散热能力，降低热负荷。 (3)钻孔时要求系统刚性尽可能好，避免产生振动。为此，除选用刚性大的机床外，且应尽量选用短钻头。当工件刚性不足时，也应将钻孔部位的支承面妥善垫实。 (4)切削用量要小些，一般推荐切削速度v =2～5米/分为宜，进给量f=0.03～0.05毫米/转，或用手进刀。 (5)对于这种小进给、切削层薄的孔，钻削时应着重考虑切削液的润滑作用，最好采用切削油，特别是含有极压添加剂的切削油。例如：含磷的极压添加剂，具有良好的渗透性，易与金属产生吸附作用，且能与金属起化学反应，生成磷酸铁膜，有利于降低切削中的摩擦和减少刀具的磨损。一般最好不要用乳化液，因为少量的乳化液在切削刃与孔底之间显得很滑，不利于刀刃对薄切削层的切入。这样，反而不如干钻。 三、钻硬钢材群钻的特点口诀 钻硬钢材钻头短， 前角减小槽磨浅； 最好使用切削油， 慢转慢进能过关。 第八节 钻钛合金 一、问题的提出 钛合金是具有较大比强度的金属结构材料，它比重小(约钢的一半)，强度高(与合金结构钢相近)。并且有耐腐蚀、耐低温和高温强度高等特性。目前，已广泛应用于航空、宇航、造船、化工等工业中。钛合金是一种难加工材料，钻孔中硬化现象较严重，刀具磨损较快，尤其是α+β相钛合金(如TC4)的钻削加工性更差一些。 二、钛合金的特点 通常按钛合金退火后的组织划分为：α相钛合金，β相钛合金和α+β相钛合金。 α相钛合金(如TA2工业纯钛等)属于单项组织的合金。它的特点是高温性能好，组织稳定，但不能进行热处理强化，故室温性能不高。且其具有中等塑性，导热系数也比α+β相钛合金的为高，故其钻削加工性尚可。 β相钛合金，也属于单相组织的合金，其特点是通过淬火时效处理，可获得很高的室温性能。 α+β相钛合金(如TC4)是双相组织的合金。它有较高的室温和高温强度，如在400～500°C时，σb可达618～894兆帕(63～85公斤力/毫米2)，并有良好的韧性和塑性，可以进行热处理强化。TC4钛合金的切削特点有： (1)切屑变形小 切屑的变形程度可用切屑变形