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确定切削用量 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。　　编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。 　　背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比普通机床加工的余量小一些。 　　编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。 下表为车削加工时的选择切削条件的参考数据。 表 车削加工的切削速度（m/min） 被切削材料名称 轻切削 切深0.5～10.mm 进给量 0.05～0.3mm/r 一般切削 切深1～4mm 进给量 0.2～0.5mm/r 重切削 切深5～12mm 进给量 0.4～0.8mm/r 优质碳素结构钢 10# 100～250 150～250 80～220 45# 60～230 70～220 80～180 合金钢 σb≤750MPa100～220 100～230 70～220 σb750MPa70～220 80～220 80～200