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确定设备的综合效率 KitchenAid公司利用“设备综合效率”来确定各台机床对零部件生产所带来的影响及实际数字。在执行这项任务时，它带来了更接近于理想状态的实际加工工艺。 只需在电脑上用鼠标点击几下，Brian Nakoneczny先生就可以获得一个Whirlpool公司KitchenAid Portables部正在工作的最新的三台加工中心的实际测量值。他之所以能够做到这一点，应归功于该公司坚定不移地执行计算、跟踪任务并最大限度地提高设备综合效率（OEE）。由于这种协调一致的努力（除了完成从上级管理层那里的收购任务之外），制造商已经有能力缩小理想加工与实际加工之间所存在的差距。 图1 在一个OEE生产环境中，质量只是一个被跟踪的指标 通过OEE分析，高级工程师可以很容易地看到主要设备的利用率的三项指标，即可用性、性能和质量，是如何影响KitchenAid公司立式搅拌机关键零件的生产的。当三项指标组合在一起之后，这些独立的因素将会生成一个指示值，表明其如何接近一个特定的加工工艺，从而使其发挥出全部潜力。具体来说，OEE是它们的百分比的乘积： 即：OEE =可用性×性能×质量 凡是能够发挥85%或更高的OEE效率水平的，就被确定为达到了世界级水平。所以在这方面，OEE效率将作为一个基准测量值，与其他制造商进行对比。但是，通过检查后，发现对OEE效率具有贡献的三大因素也有一定的价值，还可以根据此来确定哪些领域需要进一步改进。 图2 在生产像这一台搅拌机那样的KitchenAid标志性立式 搅拌机零件时，机床的生产和可用性也是非常重要的因素 KitchenAid公司是制造商的一个典范，该公司于2007年开始收集一些现有机械设备的OEE数据。初步的计算表明，虽然其质量（即合格产品与所生产的零件总数之比）没有受到真正的影响，但是生产性能（生产一个零件所需的实际周期时间）和可用性（低于非计划停产时间的预定生产运行时间）低于OEE效率。因此，20世纪60年代和70年代的OEE百分比是非常一般的。 图3 这些双主轴立式机床是首批安装的新 型机床，配有带记忆功能的OEE跟踪系统 最近该公司在俄亥俄州Greenville工厂新安装的双主轴加工中心，能以很高的OEE效率加工锌搅拌机铸件，满足其质量和性能指标的需要。因此，对于KitchenAid公司而言（对于其他采用先进加工设备的制造商来说大概也是如此），可用性是有待于提高的最棘手的OEE因素。基于这一认识，该公司积极地执行了一项总体生产维护（TPM）计划，以最大限度地减少因意外事件所造成的停产时间。在TPM计划这方面所作的努力，不断地将机床的可用性推进到90%或更高的水平。在某些情况下，这反过来又促进提高了加工工艺的OEE水平，将其从中期推向高潮时的20世纪80年代水平，甚至到低潮时的20世纪90年代水平。同样令人印象深刻的是，他们对一套在几个月前安装的新设备，甚至就在其刚进入车间的那一刻开始，就以最大的努力充分发挥该机械设备的最高可用性。 图4 对于加工这类零件而言，这些机床所提供的速度和精 度可以满足高OEE指标的生产和质量要求。KitchenAid公 司的TPM方案可以使计划外的停机时间减少到最低限度， 而可以使OEE的第三大指标——机床的可用性达到最高水平nextpage 从RCM到TPM，再到OEE KitchenAid公司是美国一个标志性的品牌，其历史可追溯到1919年首次引进的立式搅拌机。今天，这类32lb（1lb=0.45kg）重的多功能搅拌机的最新版本，可以在这个国家每个装备良好的厨房中找到。 最初以改进OEE工艺为目标的搅拌机零件采用锌铸件制成，并由其构成搅拌器倾斜头的底部（此部件称作齿轮箱底盖）。每一个铸件要求采用6台机床和平均使用7.5个操作工及经过各个班次的加工操作，才能完成所有必要的加工工艺。由于这些机床需要经过很长的加工历程，因此故障频繁发生，经常影响生产。每年，花费在这些机床上的维护费用接近116000美元。 图5 除了三大独立的OEE指标外，这种软件可报告OEE的各 方面内容，让管理人员看到每台机床和每一班次的OEE数值 Nakoneczny先生和车间内的其他人员确信，采用一台双主轴加工中心就可以完成加工这一特殊铸件所需要的一切操作工艺。除了可大幅减少调试装卡的次数之外，这台替换机床的设计具有非常明显的优点：它可一次性地同时加工两个铸件。在考虑到几个供候选的供应商以后，KitchenAid公司决定从Chiron公司购置两台DZ-15型双主轴机床，以满足其日益增长的生产需求。这两台机床具有两面开放工作的特点，采用液压驱动的夹具装置，可同时允许op10和op20工作。两台机床只需一名操作人员管理。 大约在机床发货前三个月，该公司通过举行其第一次RCM会