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米烟囱施工技术措施 米烟囱施工技术措施 米烟囱施工技术措施 ．工程简况： 本工程为 **** 锅炉烟囱，其结构型式为钢筋砼修建物，地基 采纳灌输桩，承台底标高为 -2.5m, 底板直经 17.0m. 厚 1.2m, 烟 囱高度为 120M. 其下口直经为 7.09m, 上口直经 3.2m. 下口壁厚 为 0.42m, 上口壁厚为 0.18m, 坡度 i=0.02. 内衬采纳 轻质高铝质耐火砖 ,耐火胶泥砌筑 .填补保温资料为 80 厚松懈膨 胀珍珠岩及 100 厚水泥膨胀珍珠岩制品 .砼强度等级垫层为 C10 , 基础底板及筒壁均为 C25 . 钢筋保护层厚度 :基础为 35, 洞口及筒壁为 30. 施工方案 2.1 烟道口以下采纳惯例倒模法施工。 烟道口以上筒体采纳随升井架配合摇头拔杆的倒模施工 工艺。 2.3 平台安装随筒体同步进行。 2.4 内衬待筒体施工至 60M 处从下往上施工。 2.5 爬梯安装随筒体施工同步进行。 2.6 平台拆掉 :半整体拆掉。 ．施工准备 3.1 施工现场：三通一平已部署完成。 3.2 施工机械表 见附表） 3.3 操作平台，垂直运输系统的设计与组装。 1/38 3.3.1 操作平台系统设计与组装 操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢 圈、外吊 架构成，随升井架长 ，为单孔架，内径为 1M，由 4 根长 的 L75 ×5 角钢、 L50 ×5 角钢与 28 根 长 的 [ １０槽钢如图焊接达成，焊缝 h ｆ ≥6mm ；辐 射梁由 16 根长 4.8M[12a 槽钢构成，辐射梁与随升井架焊 接连在一同，外吊架由 16 根长 型 L50 ×5 角钢 构成 ,每根吊杆中间隔 2.0M 用 L50 ×5 角钢焊接 3 个短支撑 , 用以铺设木板 .挂在辐射梁上用定型卡具卡紧 .在每两个吊杆之 间上铺设 5cm 厚木板 ,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆 牢,外吊架底部及外面均部署密目式安全网 . 以下图） 3.3.2 垂直运输系统设计与组装 垂直运输系统主要由两台 3T 电控卷扬机 ,摇头拔杆 ,支腿、吊 笼、 8 个 5T 的起吊葫芦构成。支腿部分由 16 根长 的[14 ａ槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用 φ20 螺栓连结，间距 500mm ，螺栓的长度为筒壁厚 +100mm ，相 对两槽钢距顶部 100mm 处，用 φ30 螺栓连结，随筒径变化而 调理螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提高操作平台；在 随升井架上安装一根 φ108 ，长 6m 的拔杆，拔杆顶安装一滑 轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。 3.3.3 平台组装 操作平台在烟道口上时用 30 ｔ汽车吊进行组装，其组装主要程序是： 弹十字中心线，区分辐射梁轴线。 按图将随升井架焊接达成。 将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。 2/38 在随升井架上安装摇头拔杆。 将支腿经过筒壁上的预留螺栓孔用 φ20 的螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用 φ30 的螺栓连在一同。 将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设 5cm 厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。 在辐射梁铺上 5cm 木板，用铁丝捆紧捆牢，四周用 φ20 的短管和 -50 ×3 的扁铁焊一圈防备栏，吊筋外面及底部部署安全 网。 用吊车把操作平台放入烟囱内，调整至中心地点后放下。将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就能够向上爬 升了，注意起吊操作平台时，应 8 个人喊口号一同起吊，频次及辐度应一致，保持操作平台的安稳上涨。 把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就能够利用卷扬机进行物料的运输了。 3.3.4 操作平台组装赞同偏差。 中心偏差： 3mm 辐射梁在筒壁上的地点： 10mm 整个平台的水平高差： 15mm 预留洞口相对位移： 20mm 3.4 通信系统 机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，主要用于摇头拔杆司机对话联系。 监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪组 成。 3.6 附着式电梯 3/38 为保证操作人员的安全，在烟囱外面增设一部人货两用电 梯，跟着施工高度增添，每隔 5M 增设附着设备，并且每 30M 设风绳一道，以增强电梯的稳固性。 外面电梯同时进行人、料运输。这样不只能保证操作人员的绝对安全，并且内外物料运输同时进行，可有效的提高工程进度。 利用钢爬梯在筒壁上的预埋暗榫，将电梯井架与烟囱壁有 用螺栓连结坚固，外面以连结杆为支点，连结杆宽度大于 500mm ，长度跟着筒体高度而变化。 电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道固定在电梯吊笼上，上设护栏，以下图