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基础大体积混凝土浇筑措施 1、浇筑控制措施 底板混凝土施工以后浇带为界；每次浇筑要连续完成，禁止设置 施工缝。底板混凝土采用2台地泵同时浇筑，混凝土泵管直接布置在 作业面上，泵管端部设置软管。泵管采取一次接长到最远处，边浇边 拆的方式浇筑混凝土。泵管要用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵 管的震动影响底板钢筋. 每次浇筑时间要控制在2天之内连续浇筑完成。2台混凝土输送 泵同时浇筑底板，在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互 支援，防止出现冷锋。同时现场另外增设1台泵车备用，以便在浇筑 过程中及时调整设备的运行状态。 2、现场组织措施 底板混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大，经理部要 在底板的浇筑过程中，充分作好工作安排，包括对搅拌站的总体准备 工作的控制、现场管理人员的操作人员的组织安排，各种机械设备的 数量和质量安排，运输环境的社会协调等项工作均要提前作好，确保 浇筑作业连续进行。 3、浇筑和振捣方式 底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为: a.没有冷缝； b.使混凝土的水化热不要同时出现。 为此，浇筑过程中要： a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。 b每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。 要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。 a.混凝土的缓凝时间控制在8小时； b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,推进层厚度0.4～0.5m。 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶 同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成 砼缝，结合紧密成为一体。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置， 泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。 底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，每个泵管出料口设置3-4个 振捣头，按照总体的顺序推进。现场的工长要在作业面指挥浇筑位置 避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平， 并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。 在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板板面标 高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。 在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量 洒水湿润基层，防止混凝土脱水。 4、泌水处理 底板混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底 板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸 收，多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处，集中排出。面层混凝 土振捣产生的泌水预先在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄 水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料 下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 5、底板混凝土的养护： 底板混凝土浇筑时间较长，每个施工段的养护要分，本工程底板 养护采用覆盖塑料薄膜和麻袋、草衫。底板混凝土的养护时间不少 7天。养护过程设专人负责。 6、底板混凝土的内外温差控制措施： 为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大 25℃， 降温速度不大 1.5--2℃/D,以防止混凝土裂缝的产生，采取温控措 施。 大体积混凝土施工，应选用缓凝剂和防水剂；为了尽量减少混凝 土水化热，用粉煤灰代替10～15%的水泥（掺量最终由试验室确定）， 根据以往施工资料，掺以外加剂和掺合料的大体砼每立方米水泥重量 370kg，预计施工时大气温度最高为15℃左右，砼浇筑入模温度控制 在20℃左右，进行计算分析，具体详分项方案。 温控措施: 1）在底板混凝土中均匀设置四组温度检测孔,深度70公分。每4 小时检测一次，并作好测温记录。 2）采用保温法减低底板内部温度与砼表面温差过大。