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常规油井采油设计 目录 第 1 章 前言 1 设计的目的及意义 1 目前国外的发展趋势 1 设计的主要容 5 第 2 章 抽油泵的选择 5 油井产能计算 5 单相液体渗流时的流入动态 5 油气两相渗流时的流入动态 6 组合型流入动态 7 油、气、水三相流入动态 8 冲程及冲次的选择原则 9 泵径的计算 9 泵使用类型的确定 10 活塞与衬套间配合间隙的确定 11 第 3 章 抽油杆的选择 12 抽油杆柱使用长度的确定 12 悬点载荷的计算 13 抽油杆强度校核 15 抽油杆组合的确定 16 第 4 章 抽油机的选择 18 抽油的作用及选择原则 18 减速箱作用及计算校核减速箱扭矩 18 计算出电动机功率并选电机 20 第 5 章 实例分析 21 参考文献 24 第 1 章 前言 设计的目的及意义 当油气井完井以后,经过诱导油气流,油气就会在油气藏压力的作用下流入井底。当油气层自身的能量能够使油气通过井筒喷到地面时,称为自喷采油。而当油气层能量较低,不足以使油气自喷到地面时 ,则需要人工将气体压入井 ,或将有杆泵、电泵、水力泵等下入井,靠气体或泵的作用将原油举升到地面。有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。其中,游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点 ,成为目前最主要的机械采油方法之一。 目前国外的发展趋势 〔1〕国抽油机的发展趋势 20 世纪 90 年代以来,我国东部各主要油田相继进入中高含水开发期[17]。为确保高效生产,对抽油机的要求呈现两个特点：一是急需采用长冲程抽油机 ,以增加油井的产液量；二是为了降低油井的单位生产成本,对抽油机的节能性提出了更高的要求。其次就目前抽油机耗电量大,工作效率、能量利用率低这一现状仍是我国抽油机研究的重点之一,在抽油机效率和节能方面,还有很大的提升空间,具有非常诱人的前景。 长冲程抽油机的研制应用能力不足一直是我国抽油机发展的瓶颈 ,长冲程抽油机具有减小冲程损失、提高系统效率、延长机杆泵的使用寿命、减少故障及提 高整机运行质量等优点。因此, 发展长冲程抽油机对当前我国老油田高含水井后期开采, 减缓产量递减速度, 开采稠油、低渗透油田以及沙漠油田深井及超深井的机械开采, 都具有重要的现实意义。游梁式抽油机的局限性十分突出,多方面事实说明,长冲程、低冲次、低功耗的无游梁式抽油机是今后抽油机发展的主要方向[22]。为适应油田采油需要, 在适当发展游梁式长冲程抽油机的同时, 应加速开发各类无游梁式长冲程抽油机。 开发无游梁曲柄摇杆轮式斜井抽油机和大型斜直井抽油机将对我国油气资源开采有重要意义。根据我国实际情况, 发展无游梁大冲程、低能耗、具有高适应性的直井抽油机和斜井抽油机, 将是我国今后抽油机发展的主要方向。 近年来,变频技术在抽油机上得到了广泛应用。利用变频控制系统实时调整工作参数,提高电机功率因数,减小供电电流,还可以实现电机的软起动,减小冲击,并可根据油井供液能力实时调整冲次频率,实现增产节能效果；另外, 研究开发机电一体化抽油装置,根据抽油机井特性实时控制和改变抽油状态,实现高效智能化采油。如美国 NSCO 公司智能抽油机,采用微处理器和自适应电子控制器进行控制与监测,具有功能多、抽油效率高、自动化程度高、经济性好、安全可靠、适应性强等优点。 研发大型、高适应性的丛式井抽油机,随着世界油气资源的不断开发,油层开采深度逐年加大,油田含水量的增多,大泵提液采油工艺和稠油开采等都要求采用大型抽油机。现代大型抽油机应具备有高适应性,以适应多种恶劣环境和地层油层的变化,如开发一种机型能适应不同自然气候与地貌环境的差异、地层油层的迁移改变、冲程冲次的改变、油气层性状的改变、连续与间歇抽油的调整等 ]。另外, 由于现代大型抽油机的结构和控制的复杂性,体积的庞大,其工作面积也相应增大, 同一抽油机可以对多口相邻油井同时抽油作业,采用综合平衡方式和节能方式,达到最好的作业效果。 〔2〕国外抽油机的发展趋势 如前所述, 世界围抽油机技术发展的总趋势是向着多样化、超大载荷、长冲程、节能型、无游梁式和自动化、智能化方向发展。 错误!朝着大型化方向发展 随着世界油气资源的不断开发,开采油层深度逐年增加,石油含水量也在不断增多,采用大泵提液采油工艺和开采稠油等 ,都要求采用大型抽油机,所以近年来, 国外出现了许多大载荷抽油机,如前置式气平衡抽油机最大载荷213kN,气囊平衡抽油机最大载荷 227kN 等。还会出现更大载荷新型抽油机。采 用长冲程抽油方式,抽油效率高,抽油机寿命长,动载荷小,排量稳定,具有较好的采油经济效益,所以近年来国外出现了许多长冲程抽油机,如法国Mape 公司抽油机, 最大冲程 10m；美国 WGCO 公司抽油机最大冲程 24.38m,NSCO 公司抽油机