初学氩弧焊的看过来,操作方法送上.docxVIP

初学氯弧焊的看过来，操作方法送上 一、教学目的掌握好手工鸨极氯弧焊的焊前准备、运焊 把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧具体要求。 1、了解焊 弧焊的原理、特点和分类 2、掌握好氯弧焊焊前准备和焊接 方法3、掌握好氯焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 4、 适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部 和外观要求有较高要求的标准焊件。二、氯弧焊的原理 1、 氯弧焊定义是使用惰性气体氯气作为保护气体的一种气电 保护焊的焊接方法。2、氯弧的特点（1）焊缝质虽高，由于 氯气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会 被烧损，而氯气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化 和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质 虽的焊缝。（2）焊接变形应力小，由于电弧受氯气流的压缩 和冷却作用，电弧热虽集中，且氯弧的温度乂很高，故热影 响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管 道打底焊。（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料， 特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。三、氯弧焊的分 类氯弧焊根据电极材料的不同可分为鸨极氯弧焊（不熔化 极）和熔化极氯弧焊。根据其操作方法可分为于工、半自动 和自动氯弧焊。根据电源乂可以分为直流氯弧焊、交流氯弧 焊和脉冲氯弧焊。四、焊前准备 （1）阅读焊接工艺卡，了 解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数, 其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊 机），正确的选用鸨极和气体流首先，要从焊接工艺卡 上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用鸨极（一般来 说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是 150A- 250A，铝例外）。再根据鸨极的直径选用多大的喷嘴，鸨极 直径的2.5— 3.5倍是喷嘴的内径 D= （2.5— 3.5） dw其中D 表示喷嘴内径（mm）, dw表示鸨极直径（mm）。最后根据 喷嘴的内径选用气体流虽，喷嘴内径的 0.8—1.2倍是气的流 虽。Q=（0.8 — 1.2）D，其中Q表示气体流虽（L/min ）鸨极的 申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。 （2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 （3） 检查工件是否合格。是否有油、锈等脏物（焊缝 20mm内必 须干净、干燥）坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、 间隙大、则曾大焊接虽大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙 小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度 为30~32度，间隙为0~4mm，钝边为0~1mm。错边不能过 大，一般在1mm内。定位焊的长度、点数是否达到要求， 定位焊本身要没有缺陷。 五、氯弧焊的操作手法氯弧是一种左右手同时动作的操作， 与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚 开始学习氯弧焊的人员进行类似的训练，对学习氯弧焊有一 定的帮助。（1）送丝：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于 打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手 捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没 有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高， 操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不 到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到 理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、 食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方 向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊 接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯 成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝 边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情 况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控 制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能， 因为间隙大，因此焊接虽有相应增加，间隙较大所以电流偏 低，工作效率比外填丝要慢。（2）运焊把，分为摇把和拖把。 摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行 焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运彳丁过程非常稳 定，所以焊缝保护好，质虽好，外观成形非常漂亮，产品合 格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非 常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅 度大，所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠 在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手 臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性 好，其缺点是成形和质虽没摇把好，特别是仰焊没摇把方便 施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。 （3）引弧引 弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器） ，鸨极 与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用 于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡 口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一