压塑模具设计讲课文档.pptVIP

第二十五页，共68页。 如果h＜Hmin,则上、下模不闭合，这时应在上、下板间加垫板。 除满足式（7-9）外，还应满足下式： Hmax≥h+L (7-11) L=hs+ht+(10～30) mm (7-12) 将式（7-12）代入式（7-11）得： Hmax≥h+hs+ht+(10～30) mm (7-13) 式中Hmax—压机上、下板间的最大距离； hs—塑料制品高度； ht—凸模高度； L—模具最小开模距离。 第二十六页，共68页。 对于利用开模力完成侧向分型与侧向抽芯的模具，以及利用开模力脱出螺纹型芯等场合，模具所要求的开模距离可能还要大一些，需视具体情况而定。对于移动式模具，当卸模架安放在压机上脱模时，应考虑模具与上、下卸模组合后的高度，以能放入上、下压板之间为宜。 f. 压机的台面结构及有关尺寸的校核(图7-6和图7-7）。 压塑模的宽度应小于压机立柱或框架间的距离，使压模顺利通过立柱或框架。压塑模的最大外形尺寸不宜超出压机上、下压板尺寸，以便于压塑模安装固定。 压机的上、下压板上常开设有平行的或沿对角线交叉的T形槽。压塑模的上、下模座板可直接用螺钉分别固定在压机的上、下压板上，此时模具上的固定螺钉孔（或长槽）应与压机上、下压板上的T形槽对应。压模也可用压板、螺钉压紧固定。这时压塑模的座板尺寸比较自由，只需设有宽15～30mm的凸缘台阶即可。 第二十七页，共68页。 第二十八页，共68页。 第二十九页，共68页。 g. 压机的顶出机构与压塑模推出机构关系的校核 固定式压塑模制品的脱模一般由压机顶出机构驱动模具推出机构来完成。图7-9所示，压机顶出机构通过尾轴或中间接头、拉杆等零件与模具推出机构相连。因此，设计模具时，应了解压机顶出系统和模具推出机构的联接方式及有关尺寸。使模具的推出机构与压机顶出机构相适应。即推出塑料制品所需行程应小于压机最大顶出行程，同时压机的顶出行程必须保证制品能推出型腔，并高出型腔表面10mm以上，以便取出塑件。其关系见图7-9及式7-14）。 l=h+h1+(10～15) mm≤L （7-14） 式中 L——压机顶杆最大行程； l——塑料制品所需推出高度； h——塑料制品最大高度； h1——加料腔高度。 第三十页，共68页。 第三十一页，共68页。 2 典型结构 典型的压塑模具结构如图7-10所示，它可分为装于压机上压板的上模和装于下压板的下模两大部件。上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融态充满整个型腔。当制件固化成型后，上下模打开，利用顶出装置顶出制件。压塑模具可进一步分为以下几大部件： 1．型腔 直接成型制品的部位，加料时与加料室一道起装料的作用，图示的模具型腔由上凸模3（常称为阳模）、下凸模8、凹模4（常称为阴模）构成，凸模和凹模有多种配合形式，对制件成型有很大影响。 2． 加料室 指凹模4的上半部，图中为凹模断面尺寸扩大部分，由于塑料与制品相比有较大的比容，成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔之上设有一段加料室。 第三十二页，共68页。 第三十三页，共68页。 3． 导向机构 图中由布置在模具上模周边的四根导柱6，和装有导向套9的导柱孔组成。导向机构用来保证上下模合模的对中性。为保证顶出机构水平运动，该模具在底板上还设有二根导柱，在顶出板上有带导向套的导向孔。 4． 侧向分型抽芯机构 与注塑模具一样，对于带有侧孔和侧凹的塑件，模具必须设有各种侧向分型抽芯机构，塑件方能脱出。图7-10所示制件带有侧向抽芯机构，顶出前用手动丝杆18抽出侧型芯。 5． 脱模机构 压制件脱模机构与注塑模具相似，图7-10所示脱模机构由顶出板、顶出杆等零件组成。 6． 加热系统 热固性塑料压制成型需在较高的温度下进行，因此模具必须加热，常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等。图7-10中加热板5、10分别对上凸模，下凸模和凹模进行加热，加热板圆孔中插入电加热棒。压制热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或通入冷水进行冷却。 第三十四页，共68页。 第三十五页，共68页。 3 压塑模具设计 塑料制品在模具内加压方向的确定 　凸模与凹模配合的结构形式 凹模加料腔尺寸计算 模和脱模机构 　压模的手柄 第三十六页，共68页。 3．1 塑料制品在模具内加压方向的确定 所谓加压方向，即凸模作用方向。加压方向对塑件的质量，模具的结构和脱模的难易都有较大的影响，所以在确定加压方向时，应考虑下述因素： （1）有利于压力传递 加