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其它刀具技术 1 用乳化液除机床表面黄锈 机床经过一段时间的使用，如平日擦的不很干净，在机床上有油污的地方就会挂一层黄锈，影响机床表面干净和美观。要擦掉这些黄锈，可先用未化开的比较浓的乳化液涂在机床的黄锈表面上，经过一会时间后，再用棉纱沾上热水化开的乳化液去擦，黄锈可擦掉。 2 解决冷却液喷溅的方法 喷在操作人员身上。原因是冷却泵停止转动后，冷却液从管中流回到冷却箱，空气就入管内，再开动冷却泵时，管内的空气受冷却液的压缩，使冷却液产生喷溅的现象。 解决的办法是在冷却泵的管子出口处，加装一个如图11-1所示的止回阀，在冷却泵停止工作后，不使冷却液回流，空气就进不到管子中去，液流稳定，就不会飞溅。 3 功丝切削油 用四氧化三铅(俗称红丹粉)和10#机械油相混合，一般将红丹粉和机械油调成橙红色的稠液，即可应用。这种切削剂，适用于切削力大、切削速度低、切削条件恶劣的攻丝。对于保护刀具、改善切削条件、降低加工表面粗糙度具有明显的效果，而广泛用于钢件和不锈钢的攻丝。 由于四氧化三铅很容易吸附于金属表面，它又是金属的氧化物，具有固体润滑剂的作用。用机械油调和后，容易粘附在刀具表面，攻丝时虽然刀具与工件发生严重的摩擦，但由于这种切削剂的润滑作用，使刀具与工件问形成润滑膜，即是在恶劣的切削条件下，也不致于破坏，因此它的润滑效果比较好，对不锈钢攻丝时，也不会发出金属磨擦的尖叫声。 使用时，用刷子将切削油涂在刀具表面，由于它比较稠，在攻丝的过程中也不飞溅，深受操作者的欢迎。 4 二硫化钼在金属切削中的应用 从20世纪60年代起，二硫化钼固体润滑剂在金属切削加工领域里的推广应用，在不断总结经验的基础上，使过去难于解决的问题得到解决，使切削水平提高，下面将应用的经验实例总结于后供参考。 (1)在车削方面。在车削球墨铸铁小轮时，常规切削，一把硬质合金刀的耐用度只能车削(5～6)个轮，后来切削中在刀上涂二硫化钼作润滑剂，刀的耐用度提高了一倍以上。精车蜗杆时，用含2.5%二硫僻目油剂，使蜗杆表面粗糙度由．Rα3.2降低到Rα1.6。在65Mn钢上铰孔时，采用普通乳化液，铰出的孔粗糙度只有Rα6.3，在乳化液中加入0.5%～1%二硫化钼水剂后，表面粗糙度可达Rα3.2，而且也延长了刀具寿命。 (2)在铰孔方面。在铰削不锈钢内孔，采用普通乳化液铰孔时，刀具磨损严重、表面粗糙高，后改用在原乳化液中添加3%二硫化钼水剂，上述问题得到解决。 (3)在磨削方面。在外圆磨砂轮上涂上二硫化钼后，在原来的条件不变的情况下，工件表面粗糙度可降低一级。这是因为砂轮上涂了二硫化钼后，使砂轮与工件的润滑条件有所改善的原故。 (4)在齿轮加工方面。为了降低齿轮的齿面粗糙度，在原来硫化油中添加0.5%～1%二硫化钼油剂后，使切削过程中的刀瘤消除，齿面的表面粗糙度也降低了。 (5)在低速复杂刀具方面。用螺旋花键推刀，推40Cr钢，硬度为HRC35，直径为ψ30mm的螺旋花键孔，在原来的切削液中添入15%～20%的二硫化钼油剂，使推刀的寿命提高了60倍左右，而且使表面粗糙度降低一级。 (6)在攻丝方面。用挤压丝锥攻丝，唯有二硫化钼作润滑剂最好，不但内螺纹表面粗糙度低，而且挤压丝锥的寿命也延长。 (7)在锯切方面。用弓锯锯切无缝钢管时往往噪声大，锯条易损坏。这时在锯条上涂些二硫化钼，在其它条件不变的情况下，以上问题得到解决。 此外，由于二硫化钼具有优良的润滑性能，在金属切削的范围内得到广泛的应用。如在切削钛合金、高温合金、奥氏体不锈钢及各种合金钢时，在刀具的前后面涂一层二硫化钼，会收到良好的切削效果。 5 巧取孔中的铁屑 在攻丝、钻孔、铰孔中，铁屑存留在孔中不易取出，特别是小直径而孔深的孔，取出孔中的铁屑更为困难。这时可以用一块永久磁铁，吸住铁棒的一端，将另一端伸进孔中，磁铁的磁性通过铁棒的延伸，在磁力的作用下，铁棒从孔中拿出时，铁屑也带出孔外，非常简便。 6 球面挤铆工具 在铆接时，若采用手工敲铆法，不仅生产效率低、劳动强度大，而且加工质量也差。为了解决这些问题，就制作了如图11-2所示的工具，通过使用，用这种工具挤铆出的工件，质量非常好，球面粗糙度可达．Ral.6μm，生产效率比手工铆接可提高10倍以上。 使用时，把工具安装在钻床主轴锥孔内，工件安装在台钻工作台上，校对相互位置后，钻床以(800～1000)r/min的速度，进行铆接。为了减少摩擦和提高表面质量，应进行润滑。 7 两级可调千斤顶 普通千斤顶是由一个底座和一个带螺纹的顶尖组成。在使用时，常因工件形状不同而进行较大幅度的调整，这时一般千斤顶就满足不了要求，不得不在底座下面垫垫铁，十分麻烦，也不稳。为此，就进行了改进，将千斤顶的一级调整改为两级调整，如图1l-3所示。 l—顶尖；2—调整座；3—紧固螺母；4—底座。