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2021年干磨房管理制度撰写人：___________日 期：___________ 2021年干磨房管理制度 撰写人：___________ 日 期：___________ 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年干磨房管理制度 1、干磨房内只能用于车辆磨灰及底漆喷涂作业，不能停放非作业车辆及不相关的物品。 2、干磨房内作业车辆非作业需要须关好门窗。不能关闭门，窗，玻璃的，应做好保护措施，以免飞灰等弄脏车辆室内。 3、干磨房内的抽风系统只有在车辆磨灰或者底漆喷涂作业才能开动，作业完成后立刻关闭，其它时间没有必要不能开动。 4、干磨房内必须合符车间5S管理要求，不使用时，必须确保所有用电设备处于关闭状态。 5、每个责任人必须对干磨房进行定期维护，定期清洁，定期对过滤棉进行更换。 6、干磨机上的物品必须摆放整齐。报纸、沙纸、工具等物品不能落地，风管及电线等按规定整理好。 7、磨灰时必须开风机并将隔帘拉上。 8、责任区域包括干磨房门口对应公共区，干磨房后面对应区域。相关责任区域内不能有报纸、沙纸、工具等杂物，干磨房后面对应区域的灰尘应每天清理干净。 9、每天上，下班前需做好各项工作。 10、以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》___,3,23__文件共同使用。 11、在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚，第一次处罚___元，如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。 第PAGE页共NUMPAGES页 2021年干磨铝粉生产安全操作规程 1铝粉干磨系统采用了氮气保___生产。 1.1主要设备有球磨机、料仓、分离器、集尘器、风机、除尘设备、吊葫芦、冷却水系统、电器控制系统、制氮系统等。整套设备研磨、分离、输送、包装一次完成。铝粉生产、输送全部在密封设备中进行，无泄漏。 1.2本规程包括干磨铝粉生产全过程。 2人员要求 所有上岗人员均应经过技术培训并考核合格后才能上岗工作，认真学习操作规程，熟知各种阀门、按钮、仪表、设备的作用、使用方法和操作要领，不得误操作。上岗前穿戴好工作服、防尘口罩等劳动防护用品。岗前岗上不得饮酒、吸烟。不得带病上岗作业。全体在岗工作人员均应认真细致工作，互相配合，互相监督，确保工作安全。 3开机之前，首先应认真进行安全检查。检查内容包括以下内容： 3.1所有金属设备、电器设备、管道，均应设置良好的连接与接地，接地电阻不得大于4Ω。防雷设施完好。电气线路无绝缘破损现象，敷设无隐患。铝粉尘作业区域所有电器设备、照明开关使用防爆产品且保持完好。 3.2机械传动部分润滑良好，联轴器等处的机械防护装置可靠___，无产生摩擦生热及打火部位等。 3.3进入工作现场的操作人员应穿戴不产生“静电”的工作服，禁止穿戴戴有铁钉等会产生火花的鞋，严禁携带火种。无关人员严禁进入生产现场。 3.4铝粉尘作业区域禁止带入或存放任何可产生火花的铁制工具，磅秤的铁轮应更换为胶轮。 3.5冷却水系统正常完好。 3.6氮气的纯度、压力正常。 3.7消防器材完好齐备。 3.8无其他影响设备开机的安全隐患。 如上述内容一切正常，方可进行生产。 4铝粉运输 4.1搬运铝粉时应防止扭伤，要轻慢搬运，防止铝粉泄漏飞扬；用推车运输铝粉的路上要防止车辆伤害；所用推车脚应加铝包脚，防止碰撞火花；雨天不得运输铝粉。 4.2对吊葫芦设备进行经常检查，包括钢丝绳、滑轮、吊钩、控制开关、电缆线等关键装置，确保设备安全性能完好。 4.3吊运铝粉时，应上下协调配合，防止发生事故。一楼吊运口不得站人，悬挂“当心吊物”警示标志，防止坠物伤人。二楼、三楼吊运口的防护栏杆应保持完好，防止人员坠落。 5装料 5.1装料前要认真检查毛料的规格是否符合要求，是否受潮变质、结团或有异物杂类，给料阀是否关严。 5.2装料时一定要严格按照工艺人员的要求，把毛料称量准确，助剂的配比要计算精确。 5.3向料仓内装铝粉时，要轻慢操作，防止飞扬。装入料仓后仓盖要盖严，以免造成负压和粉尘飞扬。 5.4装料后要及时打开卸料阀向磨机内放料，放料不畅时，可用橡胶锤等不产生火花的工具敲打料仓。 5.5应确保通风设施正常运转，以降低操作平台上的铝粉含量。___系统启动、运行、停机 6.1系统启动：通知制氮工送气，使系统压力保持在100毫米水柱左右，手动分析系统的氧含量合格标准为___%，系统经合格的氮气吹洗数分钟后，再分析系统的氧含量，达到规定的标准方可启动风机。待风机运转___分钟后再分析系统的氧含量，确认合格后，方可启动球磨机。 6.2氮气中氧含量的规定 启动风机和球磨机时系统的氧含量合格标准为___%，正常运转时系统的氧含量为___%。 6.3压力的规定 球磨启动和运转时系统各部位应处于正压下工作，系统的第三点压力自动控制系统应保持在80-100毫米水柱范围内，严禁负压运行。