桩基工程施工专项施工方案.pdfVIP

桩基工程施工专项施工方案 1.1工程概况 本工程设计采用钻孔灌注桩基础，桩基类型及单桩承载力特征值等内容详桩 基说明。 本工程桩基设计根据浙江城建勘察勘察研究院2007年9月提供的《XXX综 合大厦岩土工程勘察报告》进行。 本工程钻孔灌注桩的有关设计参数、桩身配筋及构造详本工程图纸。 1.2桩身结构及承载要求 本工程采用钻孔灌注桩应按省结构标准图集2004浙G23 《钻孔灌注桩》及 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94和标准图集等要求施工。 1.3施工布署 工期要求：根据地质资料及施工总桩数，结合类似工程施工经验，本打桩工 程工期总体按排在60 日历天内完成。 设备及配套计划： 根据进度计划，本工程拟投入十台钻孔桩机施工工程桩，并配置必要的小型 仪器、机具等。 1.4施工工艺 1）施工准备工作 A、确定成孔施工顺序，可根据施工现场实际情况配合取定。 B、成孔深度的控制：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度，端承摩擦桩必须保 证设计桩长及桩端进入持力层深度，端承桩用设计持力层标高对照。 C、钢筋笼的制作：制作钢筋笼时，主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、 主筋的保护层、加劲箍的间距均符合设计规定，箍筋与主筋之间采用点焊，分段 制作钢筋笼，其接头采用焊接。 D、砼的配制：砼所用骨料为碎石，其最大粒径不大于钢筋净距的1/3，水 下灌注混凝土。 2）成孔工艺及相应的质量控制措施： 测量放线：现场派专职人员负责测量放线及桩孔定位，开工 前按建设单位提供的水准点和坐标网做好坐标控制和水准控制点的记录并签具 建筑测量复核单，要求认真复核，确保桩位准确．②在杂填土及松软土层中埋设 护筒来达到定位，保护孔口，维持水头等作用，护筒用钢板制作，内径比钻头直 径大10-20cm埋入土中深度不小于1.0米，在护筒顶部开设1～2个溢浆口，护 筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实．护筒中心与桩位中心的偏差不大于3cm，护 筒位置保持稳定．③泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量、关系到桩的 承载力，故必须慎重处理。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆即钻孔时直接 注入清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆；也可采用人工制备泥浆。考虑本工 程土层中有砂夹层，故采用人工制备的泥浆，以充分达到护壁、携砂、冷却钻头 和润滑的功效。该人造泥浆主要有膨润土和水制成。视具体情况添加适量掺合剂 （加重剂、增粘剂、分散剂、堵漏剂等）必要时可测定泥浆的PH值，且必须使 PH值11,以确保泥浆不产生分层现象。④本工程采用泥浆护壁正循环钻进方法， 泥浆循环系统：泥浆池→循环泵→高压胶管→钻杆→孔底→孔口→泥浆泵→沉淀 池→泥浆池。泥浆性能：粘度18-20S，比重1.15-1.35，胶体率90%，含砂量小 于8%。泥浆使用：本工程地质土中以砂土层和圆砾持力层为主，为确保护壁效 果，保证成孔质量，采取以下措施。 (1)、因砂土层为本工程非持力层的主要地层，钻进时为确保护壁效果，泥浆浓 度必须调制较浓。 (2)、本工程持力层为⑩-c圆砾层，为防止坍孔和漏浆现象的发生，继而影响成 孔质量，故此，进入持力层后泥浆也必须调制浓些。 (3)、定期对泥浆池槽进行清理， 防止使用含砂量过大的泥浆。 (4)、及时排放废浆，避免场地污染。 ○钻机清孔：本工程设计为端承桩，彻底清孔是保证承载力的要点，为此必须采5 用二次清孔措施。(1)、正循环换浆清孔：在钻孔结束后，提上钻头离孔底10─ 20cm，缓慢转动，携带岩、土屑上返孔口，清孔时间30分钟以上，经技术人员 测定，沉渣未超限时，方可提钻进行下一工序作业。(2)、在下好钢筋笼和导管 后进行第二次清孔，要求孔底沉渣不大于50mm，清孔后的泥浆比重在1.1-1.2 之内，并经现场施工监理确认后方可进行灌砼作业。 3）成桩工艺及质量控制措施： ①下放钢筋笼，钢筋笼制作前应将纵筋调直，清除表面泥垢、锈蚀，并采用 环形模制作，钢筋笼长度每段为5～9m，两段之间采用焊接；同一面上接头数量 不得大于纵向钢筋的50％，相邻接头的纵向间距不小于500m，钢筋笼的箍筋采 用螺旋箍形式，为防止钢筋笼在起吊安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强 箍筋，直径为φ14，间距为2m左右，第一道箍筋离纵筋顶端500左右，箍筋与 主筋之间采用点焊来加强连接．螺旋箍与主筋可采用铁丝绑扎并间隔点焊连 接．钢筋笼上设置导向钢筋作保护定位器，纵向间距4～6m钢筋笼制后，进行中 间验收，合格后方可安