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特种设备岗位危险源安全风险控制表格 特种设备岗位危险源安全风险控制表格 特种设备岗位危险源安全风险控制表格 作业岗位 危险名称 火灾、爆炸  特种设备岗位危险源安全风险控制表 何人或何物 损害 危险 危险根源 损害将怎样发生 可能遇到伤 控 制 措 施 结果 等级 害 压力容器安全附件存在缺点；安全装 设备不合格、压力 置破坏或机械故障、操作不妥等；没 容器安全附件存在 空分员工、 空分 人员伤亡、 特种设备及安全附件一定按期 有按规定进行查验或查验不合格投入 缺点、人员无证上 可接 车间厂房、 其余 财富损失、 校验以保证安全附件真实起到 使用等；压力容器产生高温没有采纳 岗、压力容器未进 受 设备、周边人员 环境破坏 安全防备与监督作用 降温举措；压力容器操作人员未获得 行降温以致机器起 特种作业资格证即上岗进行作业等 火灾、爆炸等 特种设备及安全附件一定按期 空 分  灼烫 触电  单精分馏塔排富氧将人冻伤 单精馏塔排富氧引 空分员工 人员伤亡 可忽 校验以保证安全附件真实起到 起人员冻伤 略 安全防备与监督作用 空压机泊车电机接 检修的设备和线路要切断电源， 空压机电机养护不善及接地、接零损 地，接零破坏或失 空分员工、 电气 可忽 人员伤亡 验明设备和线路确无电压后挂 坏或无效等 效；电机未放电引 维修人员 略 接地线 起人员触电 员工长时间工作长 可接 安装消音装置，建隔音室，给员 职业危害  空分员工长时间接触噪音损害 期噪音损害惹起职 空分车间员工 职业病 工装备防震耳塞 业病 受 编制： 审查： 审批： 作业 危险 何人或何物可能 岗位 危险根源 损害将怎样发生 名称 遇到损害 机械伤 操作人员未经培 叉车司机、厂区路 操作不正确，造成不测 害 训，无证上岗 人、厂房与路边设备 事故 等 叉车 车辆伤 驾驶室使用模糊的 叉车司机、厂区路 作业 驾驶员视野受挡，撞到 害 软资料作挡风工具 人、厂房与路边设备 准备 人或物 等 过程 叉车未经检查作 叉车司机、厂区路 车辆伤 叉车带病作业，造成 害 业 人、厂房与路边设备 人员受伤 等  损害 危险等 制 措 施 结果 控 级 人员伤亡、 可接受 叉车操作人员应持证上岗 财富损失 人员伤亡、 可接受 驾驶室使用切合规格的压克力板 财富损失 人员伤亡、 叉车操作人员增强平常检查并填好 《叉车平常 可接受 财富损失 检查表》 编制： 审查： 审批： 作业 危险 岗位 名称  何人或何物可能 危险根源 损害将怎样发生 遇到损害  损害 危险等 制 措 施 结果 控 级 叉 车  机械伤 害  在作业中调机或 以致运转失态和造成人员 叉车操作人员 、厂 区路人、厂房与路边 检修 伤亡或设备破坏 设备等 因为叉距不适和 , 抱夹不 叉车操作人员 、厂  人员伤亡、 可接受 叉车操作人员禁止作业中调机或检修养护 财富损失 作 物体打 业 击 过 程 物体打 击  货物翻倒 牢 , 提高运转等 , 货物重心 区路人、厂房与路边 偏移，翻倒砸到人或设备 设备等 叉车超载作业 叉脚断裂货物翻倒砸伤人 叉车操作人员 、厂 区路人  人员伤亡、 可接受 叉距合适货物宽度，货物平均分派在两叉之间等 财富损失 人员伤亡、 可接受 禁止超载 叉脚上站人或货 人重心不稳跌倒，造成受 机械伤 叉车操作人员 、厂 人员伤亡、 货叉或抱夹下禁止站人，货叉不得直接乘人起升 叉、抱夹下站人、 伤、伤亡或货物掉下砸伤 可忽视 害 区路人 行走 人 编制： 审查： 审批： 作业 危险 危险根源 损害将怎样发生 何人或何物可 损害 危险等 控 制 措 施 岗位 名称 能遇到损害 结果 级 物体 货物起升或 货物重心不稳掉下伤 叉车操作人员、 下降速度过 人员伤亡 可接受 叉车速度不可以过快 打击 人 厂区路人 叉 快 车 作 物体 栈板损坏 不可以蒙受货物重量使 叉车操作人员、 人员伤亡 可接受 起叉前检查栈板完满状况 业 打击 货物翻倒伤人 厂区路人 过 程 职业 车间和叉车 听力受伤 叉车操作人员 职业病 可接受 教育注意安全，必需时佩带耳塞 危害 自己噪音 编制： 审查： 危险 作业岗位 危险根源 损害将怎样发生名称 车辆 与前面车辆 车辆碰撞，人员受伤 损害 距离过近 叉 车辆 别人搭乘叉 分别驾驶员注意力 车 和操作遇到影响，造 损害 车 行 成不测事故 使 车辆 驾驶员用湿 操作打滑 , 叉车撞人 过 手或油手操 损害 或物 程 作 物体 驾驶员身体 与其余物品碰撞受 打击 高出车外 伤  审批： 何人或何物可 损害 危险等 控 制 措 施 能遇到损害 结果 级 叉车操作人员、 其余车辆、厂区 人员伤亡、 可接受 叉车需与前面车辆保持 5m距离 人员 叉车操作人员