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混凝土梁预应力工程施工方案 本工程大部分梁采用有粘结预应力。 6.5.1 有粘结预应力施工工艺流程 6.5.2 有粘结预应力施工操作要点 6.5.2.1、框架梁内穿设金属波纹管和预应力束 ⑴支好框架梁的底模，普通钢筋绑扎完毕之后，根据设计要求的标高安装预应力定位支架， 其间距根据施工图的要求确定。支架用φ12 以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支 架必须焊在梁的箍筋上。 ⑵铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。连接部位用防水胶带缠绕。 ⑶安装张拉端的喇叭管，将预应力筋穿入波纹管内。如人工穿设有困难，可以在张拉端采用 穿束机进行牵引穿束。 ⑷用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。 ⑸在每跨的最高点安装盖瓦和排气管，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管不得打孔。 ⑹在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写“自检记 录”和“隐蔽工程验收记录”。 6.5.2.2、浇筑混凝土 ⑴在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应 力孔道。 ⑵混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应 力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。 6.5.2.3、预应力张拉作业 ⑴在混凝土强度达到设计规定的 90%以上方可张拉,并由项目试验员下发书面张拉通知单后 进行张拉。 ⑵预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配 套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。 ⑶理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、千斤顶、工具锚。 ⑷由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙， 需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分 之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差 即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸 下千斤顶，张拉完毕； ⑸如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固， 千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。 ⑹张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。 实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-5～+10）％范围之内，超出时应立即停止张拉， 查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。 ⑺考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然后 按照正常张拉次序补拉另一端。 ⑻张拉过程中项目质检员要跟班进行检查,施工队要做好张拉记录,项目质检员必须跟班监 督。 6.5.2.4、孔道灌浆 ⑴灌浆材料要求 灌浆水泥采用素水泥浆，强度为M20、水灰比为0.4-0.45、流动度为 150mm-200mm，3h 泌 水率不大于3%。 ⑵灌浆工艺要求 灌浆前切割外伸钢绞线，钢绞线露在夹片外的长度不小于100mm，然后用水泥浆密封所有张 拉端，以防浆体外溢。并将排气孔部位的波纹管逐个打通，为下一操作做好准备。灌浆采用 UB3 型灌浆泵和PJ02型搅拌机。灌浆前，应进行机具准备和试车。对孔道应湿润、洁净。 灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。灌浆孔设在张拉端垫板上，水泥浆 从一端灌入，灌浆压力控制为0.4～0.6MPa。孔道较长或灌浆管较长时压力宜大些，反之可 小些。灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再继续保压3～5 分钟。灌 浆过程中制作2 组70×70×70 的立方体水泥净浆试块，标准养护28 天后送交实验室检验 试块强度，其强度不应小于30MPa。由于灌浆质量的好坏直接关系到预应力钢绞线与混凝土 的粘结效果以及结构的耐久性，因此施工过程中必须从每一个环节上进行严格控制。 6.5.2.5、张拉端的封堵 灌浆后张拉端锚具用C40 微膨胀细石混凝土封堵，外露钢绞线的保护层厚度不小于30mm， 后浇的混凝土必须振捣密实。 6.5.3 施工中应注意的问题 ⑴电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具； ⑵上架子的人必须戴安全带； ⑶对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识； ⑷现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及时消除。 混凝土梁预应力工程施工方案 本工程大部分梁采用有粘结预应力。 6.5.1 有粘结预应力施工工艺流程 6.5.2 有粘结预应力施工操作要点 6.5.2.1、框架梁内穿设金属波纹管和预应力束 ⑴支好框架梁的底模，普通钢筋绑扎完毕之后，根据设计要求的标高安装预应力定位支架， 其间距根据施工图的要