曲轴止推面的精车滚压.docVIP

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曲轴止推面的精车滚压 发动机曲轴一般有多个主轴颈,其中有一个轴颈的轴肩部分用作轴线方向的位置基准,称为止推面。一般四缸曲轴为第2主轴颈,六缸曲轴为第4主轴颈。止推面是曲轴整个加工过程中的轴向装卡定位基准,检测时的测量基准。在发动机整机装配时止推面又与止推轴瓦精密配合,实现轴向位置确定。 一般采用磨削方式精密加工止推面,而止推面的精车滚压是一种较为新颖先进的精密加工方法。下面以BJ2021 I-4曲轴的精车滚压工序为例,简单介绍这种加工方法。前道工序粗车止推面开档宽度为31.75+0.100mm,本工序工艺要求两侧壁加工余量均匀分配,开档宽度为32.29+0.050mm,表面粗糙度为Ra0.4μm,端面跳动为0.025mm,设备采用CMC的MB-1精车滚压机床。本工序分为定位、精车、滚压、测量四个步骤(图1)。首先料架将曲轴送至回转位置,顶尖顶在两端中心孔上进行粗定位,曲轴此时沿轴向仍处在弹簧力作用下的浮动状态。滚压头伸进止推面开档(此时两个滚压轮处于缩回位置,滚轮轴向宽度为29.98mm,见图2,以防磕到侧壁),滚压头以轴线O为中心逆时针旋转一定角度,使滚轮接触侧壁,并调整曲轴轴向位置,直到两侧均靠严。然后液压装置将曲轴两端顶尖锁紧,工件轴向完全定位,同时左端卡爪夹紧轴的小头。 1.滚压轮 2.止推面 3.第2轴颈 4.电测规 5.机夹刀片 图1 加工示意图 图2 滚压轮工作原理图工件旋转时,涨刀装置动作,两刀尖距离涨至32.29mm,车刀向前进给,精车两侧壁。完成后,刀尖缩回,刀体返回起始位置。然后,滚压头再次伸进开档,滚压轮绕O轴逆时针旋转,分别靠紧在两侧壁上,随着曲轴的旋转,滚压轮随动碾止推面,实现止推面的滚压加工。 滚压完成后,启动VALENITE测量补偿装置,电测规测量开档宽度,测得的数据用于对涨刀装置进行补偿。 滚压过程当中,滚压头的喷油孔喷射出油雾,对滚压部位进行润滑以防烧伤损坏工件、轮子,并能改善滚压效果。滚压轮材料和制造精度有严格要求。表面滚压余量一般为0.01mm,并可通过改变滚压头旋转角度范围而调整。两个刀尖之间的中心与滚压轮之间的中心需保持一致,否则会出现两侧滚压量不一样,甚至某一侧滚不到的现象。 滚压加工后的止推面表面质量明显好于磨削加工后的表面质量,特别是其组织的致密性得以改善,大大提高了耐磨强度。

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