化工行业的节能型MES 系统.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 化工行业的节能型MES 系统  化工行业能耗高、污染重，面临节能减排的严峻挑战。节能型MES系统旨在构架起一座桥梁，实现化工企业生产活动与管理活动的集成优化。通过分析基于化工节能理论的节能模型，建立全厂装置物料和能量的集成优化模型，实现生产工艺、运行设备和生产管理的综合集成。通过实施节能型MES，化工企业可削减生产成本0.5%～1%，平均节能在1~5%。  引言  我国的化工企业尚未达到抱负的物流平衡、能量平衡，物耗、能耗与世界先进国家相比都比较高，国务院、国家发改委与各地方政府都出台相应文件，对化工企业的能耗、排放等都提出了明确的要求，化工企业需要实现可循环制造的生产流程，先进的生产管理理念和综合集成技术作为支撑，因此有必要针对化工行业，研发节能型的MES系统。  1化工行业节能型MES系统背景与需求  1.1化工行业生产管理现状  从化工行业自身特点来看，化工行业给国民经济和人民生活提高做出了重大贡献，但又是高能耗、高污染行业，据相关统计数据显示，目前我国化工行业的节能减排压力仍很大。在2008年(第九届)中国国际化工展览会上，中国石油和化学工业协会副会长潘德润表示，在国家发改委公布的千家重点耗能企业名单中，石油和化工企业有324家，占总数的32%；在环境保护部公布的废气、废水重点污染源监控企业名单中，化工企业803家，占全国总数的25.8%。  1.2国家对化工企业节能减排要求  早在2007年6月，国务院发布的《节能减排综合性工作方案》中，就已经明确了2010年中国实现节能减排的目标任务和总体要求。化工企业作为重点行业，国家也下达了详细目标：到2010年，化工业的结构将更加合理，高耗能产业的比例有所下降，污染环境的状况得到改观，经济增长的质量得到提高，初步进入循环经济的轨道，万元工业增加值能耗比2005年下降15%至20%，单位工业增加值用水量比2005年下降30%，工业用水重复利用率达到90%，工业固体废弃物综合利用率达到70%，主要污染物排放总量削减10%。化工行业有责任担当示范带头作用，真正达到科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化要求。  1.3面向可循环制造的化工行业生产管理  化工行业的将来发展方向包括清洁化、智能化、高价值等三个方面，在我国化工行业面临着经济体制、市场环境、资源短缺、环保要求等诸多方面的挑战。我国化工行业为了实现可持续发展，需要建立可持续发展战略，提高自主创新能力，提高生产运营水平、降本增效，深化管理体制机制改革，劳动密集型向技术密集型转变，高能耗、高污染向可循环制造转变。  面向可循环制造的化工行业生产管理根据循环经济的“3R”原则（即减量化Reduce、再用Reuse、循环Recycle），成为规模和产品结构合理、管理水平先进、资源和能源消耗低、环境污染小、生产效率高、可持续发展、产品在国内外市场竞争力强的能源和资源节省型绿色工厂。  1.4MES对化工行业可循环制造的支撑  化工行业实现可循环制造流程需要考虑以下问题：  (1)可循环制造流程连续性高，工序间衔接更加紧凑，需要站在全流程的角度进行更多工序的集成优化和协同运作。  (2)依据在能源耗用减量化（Reduce）和能源再用（Reuse）的原则，要求充分利用生产过程中的余压、余热、余气，最大降低能源消耗，提高资源的利用率，体现“低消耗→高利用→低排放”的现代新型工业化生产特征。  (3)可循环制造流程根据“绿色制造”的现代制造理念，对环保指标提出了更高的要求，要求化工企业综合自动化要对固体废弃物的配送、存储等进行精细管理，同时把环保指标纳入评价体系或在生产组织中作为约束条件予以考虑。  因此，在化工行业可循环制造流程的建设过程中，需要先进的生产管理理念和综合集成技术作为支撑，这离不开节能型MES的建设。总之，化工行业企业未达到抱负的物流平衡、能量平衡，物耗、能耗与世界先进国家相比都比较高，因此有必要针对化工行业，研发节能型的MES系统。  2节能型MES系统方案  2.1节能型MES系统定位  化工行业的节能型MES系统在整个化工行业企业信息化系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，同时为企业的生产优化、物料消耗优化、能量消耗优化供应指导，如图1所示。 图1化工行业的节能型MES系统定位 化工行业的节能型MES系统为化工企业的生产管理供应一个生产、监控、反馈的管控回路，实现能耗、物耗跟踪与反馈调整；它不只是一个单纯的IT系统，而是强调业务驱动；它从企业全局考虑能量、物料的平衡与优化，提高