复杂曲面叶片的数控加工技术探讨.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 复杂曲面叶片的数控加工技术探讨  本文介绍了叶片的数控加工工艺和加工方法。又介绍了如何解决叶片加工中刀具的干涉、过切及清根等关键性的技术问题。叶片的数控加工开始引入高职教学，可供高职学生、初学者及教师教学参考。  1叶片的数控加工及关键技术  　　1.1零件图的分析  　　专心分析零件图。了解零件的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求，了解零件的材料、毛坯种类、加工性能等。  图1零件圈件1  　　1.2叶片的数控加工方法  　　叶片加工的复杂性在于其叶身部分由复杂曲面组成。多年来，工业发达国家曾经先后研究出叶片的多种加工方法，如铸造成形后修光法、石蜡精密铸造法、电火花加工法、三坐标仿形加工等，这些制造方法不仅效率低，而且质量也差。假如采用四轴数控加工中心铣削叶片，具有加工工装少、效率高、精度高、质量好等优点。  　　1)叶片的数控加工工艺分析  　　零件图件1完成车削加工后，应进行叶片加工。选四轴联动加工中心(华中数控系统)铣叶片，四轴联动的数控加工中心，可以加工出高质量的复杂曲面。装有一个分度精密的旋转工作台，进行自由分度。将零件装在旋转工作台上，用夹具将叶片樟头固定在机床的旋转工作台上，另一端使用顶尖顶住叶尖尾部的工艺卡头，这样叶片就能随机床的工作台作旋转运动，其旋转轴通常为机床的a轴。只需一次装夹，就可以完成叶根的全部加工任务，足以保证叶片的各个部分的精度达到设计要求。  　　在加工中，刀具沿机床的3个平移坐标方向作进给运动，形成刀具相对叶身的连续环绕运动轨迹。每换一把刀具都要对刀，每把刀具的长度必需很精确。加工路线分粗铣、半精铣、精铣三次切削。依据叶片的加工要求选用3把铣刀。01号刀：粗加工，选环形铣刀(由12高速钢)；02号刀：半精加工，选球形铣刀(中8高速钢)：03号刀；精加工，选球形铣刀(由6高速钢)。全部采用冷却液降低铣削温度，粗加工余量留0.5mm，精车余量留0.2m。  　　2)叶片数控加工的关键技术叶片加工一直是数控加工领域具有挑战性的课题，其需要解决的问题复杂繁多，如叶片建模、叶片的加工方式选择、叶片的过切、清根处理等。  　　1.2.1叶片建模  　　叶片建模是数控加工的前提条件，依据叶片的设计数据或实物测量数据，应用cAD，cAM软件功能便利直观，可以直接在点、线、曲面、实体上产生刀轨，生成叶片的三维几何模型。  本文介绍了叶片的数控加工工艺和加工方法。又介绍了如何解决叶片加工中刀具的干涉、过切及清根等关键性的技术问题。叶片的数控加工开始引入高职教学，可供高职学生、初学者及教师教学参考。  1叶片的数控加工及关键技术  　　1.1零件图的分析  　　专心分析零件图。了解零件的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求，了解零件的材料、毛坯种类、加工性能等。  图1零件圈件1  　　1.2叶片的数控加工方法  　　叶片加工的复杂性在于其叶身部分由复杂曲面组成。多年来，工业发达国家曾经先后研究出叶片的多种加工方法，如铸造成形后修光法、石蜡精密铸造法、电火花加工法、三坐标仿形加工等，这些制造方法不仅效率低，而且质量也差。假如采用四轴数控加工中心铣削叶片，具有加工工装少、效率高、精度高、质量好等优点。  　　1)叶片的数控加工工艺分析  　　零件图件1完成车削加工后，应进行叶片加工。选四轴联动加工中心(华中数控系统)铣叶片，四轴联动的数控加工中心，可以加工出高质量的复杂曲面。装有一个分度精密的旋转工作台，进行自由分度。将零件装在旋转工作台上，用夹具将叶片樟头固定在机床的旋转工作台上，另一端使用顶尖顶住叶尖尾部的工艺卡头，这样叶片就能随机床的工作台作旋转运动，其旋转轴通常为机床的a轴。只需一次装夹，就可以完成叶根的全部加工任务，足以保证叶片的各个部分的精度达到设计要求。  　　在加工中，刀具沿机床的3个平移坐标方向作进给运动，形成刀具相对叶身的连续环绕运动轨迹。每换一把刀具都要对刀，每把刀具的长度必需很精确。加工路线分粗铣、半精铣、精铣三次切削。依据叶片的加工要求选用3把铣刀。01号刀：粗加工，选环形铣刀(由12高速钢)；02号刀：半精加工，选球形铣刀(中8高速钢)：03号刀；精加工，选球形铣刀(由6高速钢)。全部采用冷却液降低铣削温度，粗加工余量留0.5mm，精车余量留0.2m。  　　2)叶片数控加工的关键技术叶片加工一直是数控加工领域具有挑战性的课题，其需要解决的问题复杂繁多，如叶片建模、叶片的加工方式选择、叶片的过切、清根处理等。  　　1