复杂分型面的面壳注射模具设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 复杂分型面的面壳注射模具设计  通过对面壳制品的面拆分、编辑分型线，简化了分型面，提高其合模精度，降低了成型零件制造难度。在NX6.0软件中完成了模具设计，结构为两腔、平衡式布局、埋伏式浇口及推杆推出。利用有限元分析，优化了注射成型工艺参数。经实践证明，该模具结构合理，产品合格。  在注射模具的设计中，分型面是打算模具结构形式的重要因素，其设计质量对塑件品质、模具使用和制造工艺有很大的影响。一般，分型面是基于塑件的形状结构、型腔排列和浇口位置确定。于同敏等提出了基于事例推理的注塑模分型面设计方法，从理论上探索了分型面设计的新方法。刘保臣等争论了在Pro/E中各种分型面设计方法的优缺点。郭光宜等针对直壁矩形深孔的分型面中增加了斜度，修改了分型线，以便于制品拔模。周晓华等依据下罩的外形特点，将分型面设计为由几个带角度的面相交而成，从而简化模具结构。下面将依据制品的结构特征，通过优化分型线实现优化分型面的目的，以简化模具结构。  1制品成型工艺分析  面壳的原材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），是当今应用最广泛的工程塑料之一，其成型性能好，收缩率仅为0.5%。成型后制品精度高，综合力学性能好。  制品的最大尺寸为60.1mm*51.7mm*24.6mm，平均厚度为0.85mm，属于小型薄壁制品；制品轮廓复杂，外形不规则，底部有较多的加强筋。  图1为制品的拔模分析结果。由图1可知，制品有足够的拔模斜度，易于成型；但制品侧面为竖直面，必需手工将其安排到型腔或型芯的一侧；A处孔壁的拔模斜度有+、-、0三种状况，孔的修补难度较大；B处空隙为多个不同方位曲面的交汇所得，结构特别，修补难度极大。 图1制品的拔模分析 综上所述，该制品易于成型，但制品中有较多复杂孔，修补困难；制品轮廓结构复杂，分型面设计较为困难。  2分型面的设计  确定分型面时应遵循以下原则：1）应使模具结构尽量简洁；2）有利于塑件的顺当脱模；3）保证产品的尺寸精度；4）不影响产品的外观质量；5）保证型腔的顺当排气。分型之前，需要修补制品破孔、创建分型线和分型面。利用对应方法对孔进行修补。  2.1分型面的自动设计  利用NX6.0中的自动搜寻功能，得到的分型线如图2（a），分型线位于制品的下边缘；对分型线进行调整，图2（b）为分型面。 图2分型线和分型面 由图2可知，制品的竖直面全部分在了型腔一侧，不利于制品留于动模，可能造成模具推出机构复杂化；另外，分型面不平整、不规则，影响模具的制造和装配。   通过对面壳制品的面拆分、编辑分型线，简化了分型面，提高其合模精度，降低了成型零件制造难度。在NX6.0软件中完成了模具设计，结构为两腔、平衡式布局、埋伏式浇口及推杆推出。利用有限元分析，优化了注射成型工艺参数。经实践证明，该模具结构合理，产品合格。  在注射模具的设计中，分型面是打算模具结构形式的重要因素，其设计质量对塑件品质、模具使用和制造工艺有很大的影响。一般，分型面是基于塑件的形状结构、型腔排列和浇口位置确定。于同敏等提出了基于事例推理的注塑模分型面设计方法，从理论上探索了分型面设计的新方法。刘保臣等争论了在Pro/E中各种分型面设计方法的优缺点。郭光宜等针对直壁矩形深孔的分型面中增加了斜度，修改了分型线，以便于制品拔模。周晓华等依据下罩的外形特点，将分型面设计为由几个带角度的面相交而成，从而简化模具结构。下面将依据制品的结构特征，通过优化分型线实现优化分型面的目的，以简化模具结构。  1制品成型工艺分析  面壳的原材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），是当今应用最广泛的工程塑料之一，其成型性能好，收缩率仅为0.5%。成型后制品精度高，综合力学性能好。  制品的最大尺寸为60.1mm*51.7mm*24.6mm，平均厚度为0.85mm，属于小型薄壁制品；制品轮廓复杂，外形不规则，底部有较多的加强筋。  图1为制品的拔模分析结果。由图1可知，制品有足够的拔模斜度，易于成型；但制品侧面为竖直面，必需手工将其安排到型腔或型芯的一侧；A处孔壁的拔模斜度有+、-、0三种状况，孔的修补难度较大；B处空隙为多个不同方位曲面的交汇所得，结构特别，修补难度极大。 图1制品的拔模分析 综上所述，该制品易于成型，但制品中有较多复杂孔，修补困难；制品轮廓结构复杂，分型面设计较为困难。  2分型面的设计  确定分型面时应遵循以下原则：1）应使模具结构尽量简洁；2）有利于塑件的顺当脱模；3）保证产品的尺寸精度；4）不影响产品的外观质量；5）保证型腔的顺当