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PAGE 1 PAGE 1 信息化条件下的生产计划执行率分析  ERP系统只是一个靠数据流来支撑的一个强大的数据库，他并不能直接告知你一件事该如何去做，他只能传递给管理者一些相关的数据，比如不同工序产能的不平衡性，系统只能告知你某一个工序产能不足，某一个工序产能剩余，哪么怎样去平衡就是计划员的事了。  任何一家企业上ERP系统的最终目的只有一个，哪就是提高生产效率，降低生产成本。本人认为，借助ERP系统的各种资源，并对这些资源进行整合，通过合理的生产计划排程，进行产能的平衡性分析，可以避免因经常更换产品线而不断频繁的换拉或者换模带来时间的铺张，使生产装配的效率大大提高，制造成本会明显下降。  在现实生活中，人们的期望越高，往往绝望就越大，就像人们对ERP系统这个信息化平台一样，期望太高当然不合理，但对ERP系统这种期望的追求是特别必要的。ERP系统对于制造企业来讲，的确是一个特别好的信息化管理平台。ERP系统成功的运行，并不表明与系统相关的一切活动都已经结束，相反，我们更要加强对系统的运行进行严密的监控，对各项数据进行严格的分析。因为，从更广义的范围来讲，ERP系统只是一个靠数据流来支撑的一个强大的数据库，他并不能直接告知你一件事该如何去做，他只能传递给管理者一些相关的数据，比如不同工序产能的不平衡性，系统只能告知你某一个工序产能不足，某一个工序产能剩余，哪么怎样去平衡就是计划员的事了。  我们究竟需要怎样的ERP这种信息化平台呢？至少包括三个方面，第一要有完整的物料清单，也就是我们通常所讲的BOM表。它要求BOM表结构的正确性，更新的准时性，各种数据的精确性。这个工作看似简洁，但并不是一件简单的事。在现实中，许多企业就是因为BOM的上述原因造成的影响很大，如因为BOM表的错误导致大量的呆滞物料的产生，因为BOM没有即使更新造成的缺料，干扰了生产计划的执行。第二仓库的管理节奏要跟上，帐物相符率要达到98%以上。仓库一直以来是许多企业都头疼的部门，怎样才能管理好仓库，很多同行都在摸索。依我看，其难点主要有以下几点，其一是单据传递和单据录入系统不准时，其主要责任是仓管员和录单员，是他们的熟悉有问题，要加强教育和培训，要保证当天的单据当天处理完，这样才能保证系统信息的准时性。其二是物料的分区分库位来摆放，物料的移动在系统里要做准时的调整，要保证系统里的库位与实际库位全都，避免找不到物料的状况发生。其三要保持较高的帐物相符率，否则系统里的数据与实物不全都而导致缺料的状况发生。第三全体员工的素养要提高并不断加强学习，这一点也是特别重要的。首先是全体员工的思想上要重视和适应这样的一种环境。包括对系统各种操作界面的娴熟敏捷的运用，特殊是计划员对各个工作中心产能曲线的分析等，都有许多技巧，需要深入了解。  生产计划是个什么概念？所谓生产计划，就是发挥生产能力，藉以满意业务销售部门的要求，满意客户的需要，使工厂的生产活动达到最高效为目的。其中主生产计划(MPS)是生产管理的入口点，主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，由它来驱动物料需求计划。主生产计划的排产对象是详细的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间一般细到周或旬。主生产计划的编制考虑到客户订单、市场预估，结合现时的成品、半成品、配套件库存状况，工装预备状况，车间在制品状况，在途选购物料状况及经营目标。通过对计划期内产品品种不同搭配、衔接、供应多种主生产计划方案。主生产计划为MRPII分解零件作业计划供应依据。从中不难看出，提高生产计划的执行率就是要将生产的能力发挥得淋漓尽致，使生产变得更加顺畅和高效。  在现实中，影响生产计划去执行的因素许多。主要因素有如下几个方面，一、缺乏精确完善的销售预估和订单管理，临时订单或者临时变更的订单较多。订单的稳定性特别重要，像有的公司，订单的交货期和订仓单上的交货期都不全都，这样就造成同一个订单有两个交货期，给支配生产和选购物料带来许多不确定因素，大家都不知道以哪个交货期为准，这样很简单造成ERP系统里的信息紊乱。二、物料供应不畅，这里可能存在许多问题。首先包括供应商的管理的问题，供应商没有有效的去管理，没有可供选择的余地，至少要有三家以上可供选择的供应商，否则只能在一棵树上吊死。对供应商的管理包括对供应商建立一套评估考核的体系和对供应商灌输先进的管理思想，让供应商伴随自己的公司一起成长。三、对生产能力的计算缺乏科学性，支配生产时不能平衡各生产部门的进度，计划管理不严格，生产计划表仅起形式上的作用；月计划完成率低于50%，周计划执行率低于60%。计划的调整较为频繁，调整的幅度为5%左右，这些因素都会严重影响到生产计划的执行。四、产品物料和库存信息不精确，物料清单不能共享，