起重吊装机械安全操作规程技术交底.docxVIP

起重吊装机械安全操作一般规定技术交底 施工单位施工部位007 施工单位 施工部位 工程名称 分项工程名称 交底内容: 1.起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应符合 JGJ33—2001第3.1节、 第3.2节、第3.4节及附录C的规定。 操作人员在作业前必须对工作现场、环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构 件重量和发布情况进行全面了解。 现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及 回转半径内的障碍物。 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、 平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的 指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可 拒绝执行。 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指 挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作 业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全 保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代 替操纵机构。 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示 意、。 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严 禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必 须在现场监护下，方可作业。 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他 不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件 应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物 件的夹角宜采用45~60°且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。 起吊载荷达到起重机额定起重量的 90%及以上时，应先将重物吊离地面 200~500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性， 确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应栓拉绳。 续表1 工程名称 施工单位 分项丄程名称 施工部位 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未 停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。 严禁起吊重物长时间悬挂空中，作业中遇突发故障，应米取措施将重物降落到安 全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拔到 零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距 离不得小于表1的规定。 表1起重机与架空输电导线的安全距离 电压 安全距离 V 1 1~15 20~40 60~110 220 沿垂直方向（m） 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向（m） 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文 件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、钢管及强度应符合该型起重机使用说明书的 要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时 应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝 绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 20倍，并不应 小于300mm,其编结部分应捆扎钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的 规格数量应符合表2的规定。最后一根绳卡距绳头的长度不得小于 140mm0绳卡滑鞍 （夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“ U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。 绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁 1/3.作业 中应经常检查紧固情况。 表2与绳径匹配的绳卡数 钢丝绳直径（mm） 10个以下 10~20 21~26 28~36 36~40 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7 绳卡间距（mm） 80 140 160 220 240 21.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根 数达到或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时， 应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。  续表2 工程名称 施工单位 分项工